Токарно-винторезный станок OPTIturn TH 8030D
Tокарно-винторезный станок относится к категории тяжелых токарных станков промышленного машиностроения, для обработки поверхностей металлической детали, резцами из твердых сплавов или с покрытием для точения широкого диапазона высокотемпературных сплавов.
- Основные узлы изготовлены из литого чугуна, обладающего высокой жесткостью, устойчивостью и долговечностью.
- Точность изготовления шпинделя токарного станка и применения в производстве ряда узлов, стали насыщенной легирующими элементами, с последующей термообработкой и шлифовкой, позволяют добиться высокой точности и плавности вращения, уменьшения радиального биения до 0,015 мм.
- Присоединительная поверхность ASA D1 — 8″ позволяет закрепление на токарно-винторезном станке различных видов патронов и оснастки. Защитный кожух патрона имеет концевой выключатель, для предотвращения от внезапного включения. Для этого, на Оптимум TH 8020D имеется механический тормоз шпинделя.
- Управление токарной обработкой выполняется с компактной панели, на которой находятся переключатели, кнопки и рычаги. Удобство настройки составляют настроечные таблицы. Обратите внимание, на то, что настройка метрических и дюймовых видов резьбы выполняется на токарно-винторезном станке без сменных шестерен. Наличие сменных шестерен гитары расширяет возможности нарезания других видов резьбы с различными шагами.
- Шестерни и валы станка, входящие в состав коробки скоростей изготовлены с геометрической точностью, закалены и отшлифованы. В токарно-винторезном станке работа шестерней коробки скоростей происходит в масляной ванне, что увеличивает плавность, бесшумность в работе и долговечность. 16 ступеней скоростей в пределах 25 – 1600 оборотов в минуту увеличивают возможности обработки на различных скоростях резания.
- Установка различных конструкций резцов осуществляется в резцедержателе в виде картриджа, удобство которого составляет его быстрая смена инструмента. Верхняя каретка суппорта токарно-винторезного станка, поворачивается на 360°, что позволяет выполнять обработку коротких наружных и внутренних конических, а также фасонных поверхностей.
- Перемещение механизмов суппортной группы производится маховиками с лимбами. На Оптимум TH8020D контроль линейных перемещений осуществляется цифровой индикацией устройства DPA 2000. Защита ходовых винтов от попадания стружки на токарно-винторезном станке, происходит с помощью спиральных кожухов.
- Обработка длинных деталей и конусов до 3000 мм на токарно-винторезном станке, происходит при помощи задней бабки, пиноль которой имеет редуктор с передаточным отношением ¼ или 1/1. Смещение бабки можно производить на ±13 мм. Ручное перемещение производится маховиком с лимбом, и фиксируется фиксатором. Осевой инструмент и оснастка закрепляются в пиноли с конусом Морзе 5. Ход пиноли на токарно-винторезном станке по металлу Оптимум TH8020D составляет 235 мм.
- Направляющие станины станка термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках, за счет чего увеличивается плавность и точность перемещений движущихся частей. Для быстрого перемещения суппорта на станке установлен привод. Смазка трущихся частей производится централизовано, системой смазки токарно-винторезного станка.
- Охлаждение инструмента и заготовок на станке выполняется системой подачи СОЖ. Жидкость подается по гибким шлангам и дозируется краном. Хранение эмульсии на токарно-винторезном станке осуществляется в выносном баке, который можно легко и быстро заполнить и очистить.
- Защита от отлетающей стружки производится защитным экраном.
- Местно освещение зоны реза на станке производится станочным светильником.
- Станина токарно-винторезного станка опирается на удобное основание с отдельными отделениями под инструмент, что предохраняет режущий и измерительный инструмент от поломок, зазубрин, освобождает рабочее пространство.
Производитель |
Optimum |
Артикул |
3462240 |
Мощность |
11 кВт |
Напряжение |
380 В |
РМЦ |
3050 мм |
Высота центров |
400 мм |
Max ⌀ обработки над станиной |
800 мм |
Диаметр обработки над направляющими |
570 мм |
Ширина направляющих станины |
400 мм |
Диаметр обработки над выемкой станины |
1035 мм |
Длина выемки в станине |
250 мм |
⌀ сквозного отверстия в шпинделе |
105 мм |
Конус шпинделя |
КМ7 |
Продольная подача |
0,044 - 1,48 мм/об |
Количество продольных подач |
25 |
Диапазон поперечной подачи |
0,022 - 0,74 мм/об |
Кол-во поперечных подач |
25 |
Пределы шага нарезаемых метрических резьб |
0,45 — 120 мм/об |
Количество шагов метрических резьб |
54 |
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб |
80 - 7/16 ниток на дюйм |
Количество шагов дюймовых резьб |
60 |
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб |
7/8 - 160 |
Количество шагов (трапецеидальные резьбы) |
42 |
Пределы шага нарезаемых модульных резьб |
0,25 - 60 |
Количество шагов (модульные резьбы) |
46 |
Перемещение по оси Х |
230 мм |
Перемещение по оси Z |
368 мм |
Модель патрона |
опция |
Перемещение пиноли задней бабки |
235 мм |
Количество скоростей |
16 |
Частота вращения шпинделя, min |
25 об/мин |
Частота вращения шпинделя, max |
1600 об/мин |
Max размер резца |
32 мм |
Внутренний конус пиноли задней бабки |
КМ5 |
Шаг |
Нм H·м |
Мощность двигателя подачи СОЖ |
0.15 кВт |
Вес |
3820 кг |
Вес (брутто) |
4410 кг |
Габариты (Д*Ш*В) |
5287x1525x1925 мм |
Габариты упаковки (Д*Ш*В) |
4770x1150x1840 мм |
- Устройство цифровой индексации (УЦИ) на три оси.
- Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 9.
- Сменный картридж 41 х 180 мм тип D — 1 шт.
- Неподвижный люнет, проходное отверстие Ø150 мм.
- Подвижный люнет, проходное отверстие Ø130 мм.
- Оправка МK 7 — МK 5.
- 2 упорных центра МК 5.
- Комплект сменных шестерен.
- Комплект обслуживающего инструмента.
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
- Не забудьте приобрести токарный патрон!