Каталог
 
+7 (495) 215-16-45 По рабочим дням с 9:00 – 18:00
8 (800) 555-34-63 Бесплатный для регионов
info@vekprom.ru отправить сообщение
Каталог
+7 (495) 215-16-45 По рабочим дням с 9:00 – 18:00
8 (800) 555-34-63 Бесплатный для регионов
info@vekprom.ru отправить сообщение
Каталог
Токарный обрабатывающий центр SBL 300 – средних размеров токарный станок с ЧПУ и, благодаря различным опциям, имеет функцию фрезерования. Широкий выбор различных конфигураций позволяет вам получить как простой трёхосевой токарный станок, так и пяти-шести осевой многофункциональный токарный обрабатывающий центр. Этот станок позволяет обрабатывать как цилиндрические, конические наружные внутренние поверхности, нарезать метрическую, дюймовую резьбу, так и фрезеровать пазы, сверлить, зенкеровать и растачивать осевые, внеосевые и торцевые отверстия, а также наносить надписи, маркировку. Токарный обрабатывающий центр SBL300 оснащается различными двигателями и может быть дополнительно оснащён более мощными приводами вплоть до 15 кВт. Жёсткость станка позволяет выдерживать большую мощность двигателя и высокую подачу, что способствует высокой скорости обработки. Станок является станком с повышенной точностью обработки, направляющие проходят предварительное ручное шабрение, все параметры измеряются с высокой точностью и имеют минимальное осевое и радиальное биение. Для автоматизации процесса обработки прутковых заготовок в станке предусмотрено проходное отверстие, которое может быть опционально увеличено, возможность установки податчика прутков, уловителя деталей, гидравлической задней бабки, а также гидравлический патрон. Это значительно увеличивает производительность станка. Для особых применений станок также может быть оснащён вторым шпинделем вместо задней бабки. Технические характеристики Наибольший диаметр обработки 530 мм Наибольший диаметр обточки 260 мм Длина точения в патроне и задней бабке 500 мм Длина точения в патронах 485 мм Наибольший диаметр прутковой заготовки 42*/51/74* Наибольший диаметр прутковой заготовки с приспособлением для питателя прутков 34*/43/66* Максимальная масса заготовки в центрах 200 кг Максимальная масса заготовки в патроне 80 кг Основной шпиндель   Запирающий замок шпинделя A2-5*, А2-6, А2-8* Отверстие в шпинделе 57*/65/92* Диаметр шпинделя под передними подшипниками 80*/100/120* Максимальная частота вращения шпинделя 4000/5000*/3500*об/мин Зажим 170*/210/254* мм Привод Шпинделя   Мощность электродвигателя основного привода в прод.режиме работы 11/15* кВт Крутящий момент S1 133,7 (79,7-215,7*) Нм Суппорты с приводами   Ось Х Диапазон подач поперечного суппорта 1-10000 мм/мин Ускоренная подача поперечного суппорта 24000 мм/мин Рабочий ход 198 мм Рабочий ход с радиальной резцовой головкой* 168 мм* Ось Y*   Диапазон подач поперечного суппорта 1-5000 мм/мин Ускоренная подача поперечного суппорта 7500 мм/мин Рабочий ход с радиальной резцовой головкой* +/- 40 мм Ось С*   Непрерывный контроль 0-360°, шаг 0,001 Максимальная частота вращения шпинделя 40/36*/32* Крутящий момент S1 410/450*/500* мм Ось Z Диапазон подач продольного суппорта 1-10000 мм/мин Ускоренная подача поперечного суппорта 30000 мм/мин Рабочий ход 550 мм Рабочий ход с радиальной резцовой головкой* 485 мм Инструментальные системы (VDI 30) 12-ти позиционная осевая револьверная головка* Количество позиций инструмента (невращающиеся) 12 Максимальное сечение резца 20х16 мм Диаметр хвостовика (согласно DIN 69880) 30 мм 12-ти позиционная осевая револьверная головка SAUTER с приводом вращающегося инструмента Количество позиций инструмента 12 Количество вращающихся позиций инструмента 12 Диаметр вала (согласно DIN 69880) 30 мм Максимальное поперечное сечение резца 20х16 мм Мощность двигателя приводного инструмента 4,5 кВт Максимальный крутящий момент 17 Нм Максимальная частота вращения 3000 об/мин Опция: 12-ти позиционная радиальная револьверная головка SAUTER с приводом вращающегося инструмента и осью Y* (VDI 25) Количество позиций инструмента 12 Количество вращающихся позиций инструмента 12 Диаметр вала (согласно DIN 69880) 25 мм Максимальное поперечное сечение резца 16x12 мм Мощность двигателя приводного инструмента 1,5 кВт Максимальный крутящий момент 9,5 Нм Максимальная частота вращения 6000 об/мин Задняя бабка   Конус в отверстии пиноли КМ4 Ход пиноли (задней бабки) 500 мм Диапазон прижимного усилия 50-600 даН Цифровой программируемый ход   Масса 3500 кг Высота/Ширина/Длина 1820х2020х3320 мм * - специальное исполнение (опции)       Осевая револьверная головка Рабочая зона станка Система ЧПУ Siemens Sinumerik 840D СПЕЦИАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ: Система управления RS FANUC 0iTD ManualGuide Увеличенная мощность основного до 15 кВт Основной электрошпиндель 18 кВт Увеличенная частота вращения шпинделя до 5000 об/мин Ось С основного шпинделя с установкой координат самостоятельным серводвигателем посредством подшипникового редуктора Увеличенное отверстие в шпинделе 65 мм/92 мм, гидравлический патрон диаметром 210/254 мм с переходным отверстием 52/75 мм, максимальной частотой вращения 4000/3500 об/мин Гидравлические цанговые зажимы различных типоразмеров для всех видов отверстий в шпинделе Программируемая задняя бабка Осевая револьверная головка с приводом вращающегося инструмента VDI 30 и тормозом шпинделя Радиальная револьверная головка с приводом вращающегося инструмента VDI 30 и тормозом шпинделя Ось Y – 12-позиционная радиальная револьверная головка SAUTER с приводом вращающегося инструмента, VDI 25, ход +/- 40 мм и тормозом шпинделя Конвейер для стружки на правой стороне Система охлаждения с повышенным давлением 0,7 Мпа Устройство для фильтрации охлаждающей жидкости Ручная промывка Система вентиляции пара Автоматическое открывание дверей (пневматическое) Кондиционер электрошкафа Приспособления для податчика прутка Податчик прутков Уловитель деталей Пробник для привязки инструмента Автотрансформатор 220 В или 575 В 3-цветный маяк (сигнализация рабочего режима станка) Входной комплект резцов для внешней обточки СОВРЕМЕННАЯ СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D Высокая эффективность и гибкость для многоосевых обрабатывающих центров. Высокая динамика обработки и точность позиционирования Управление множеством осей и шпинделями. Вплоть до 31 оси Встроенные функции безопасности Safety Integrated Простое программирование в 3D среде СТАНИНА Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC обладает цельнолитой станиной с углом наклона 50o. Она изготовлена из высокопрочного чугуна и обработана на современных высокоточных обрабатывающих центрах. Геометрия станины обеспечивает необходимую жёсткость между шпинделем, револьверной головкой и задней бабкой. Температурная стабилизация гарантирует высокую точность при продолжительной работе. Направляющие качения SCHNEEBERGER в сочетании с оптическими линейками HEIDENHAIN обеспечивают машинам высокую повторяемость. ШПИНДЕЛЬ Одна из самых требовательных деталей станков с ЧПУ. Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC обладает шпинделем с радиально-упорными подшипниками с предварительной нагрузкой. Узел имеет достаточную жесткость для высоких скоростей резания. Моделирование теплообмена позволило сконструировать симметричный радиатор для эффективного отвода тепла. Эта конфигурация обеспечивает высокую скорость обработки при режимах с большими подачами и дает возможность длительного времени эксплуатации без потери точности. ПАТРОН И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ Зажим детали осуществляется патроном с гидравлическим приводом. Гидравлический патрон обеспечивает: быструю и однородную фиксацию детали, широкий диапазон регулируемых давлений зажима, возможность программного управления процессом фиксации детали и применение дополнительных узлов автоматизации (податчика прутка, погрузчика заготовок, улавливателя деталей). В системе применены патроны RÖHM – немецкое качество готово служить долгие годы. Система блокирования зажима шпинделя позволяет обезопасить процесс обработки во всем диапазоне скоростей вращения. Максимальная частота вращения составляет 4000 мин-1. Диапазон регулирования усилия зажима позволяет устанавливать деталь без повреждения поверхности. РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА Немецкая револьверная головка SAUTER обеспечивает привод диска с инструментами. Сервопривод гарантирует быструю и надежную смену инструмента. Использована муфта большого диаметра и система гидравлической фиксации для обеспечения высокой прочности системы и точности позиционирования инструмента. Высокие технические требования к данному узлу обеспечивают продолжительную работу (4000 часов до первого технологического осмотра). Одношаговое перемещение сокращает время замены инструмента. С использованием C-оси и револьвера с приводным инструментом Вы получаете операции эксцентрического сверления, фрезерования. Совмещение токарных и фрезерных операций в одном станке дает возможность изготовления сложных деталей без использования дополнительного оборудования. Использование стандарта VDI30 дает широкие возможности по оптимизации технологии и применении самого разного инструмента. Возможно крепление радиального и аксиального инструмента с помощью соответствующих адаптеров. Замену инструмента оценят операторы машины – теперь это легко, надежно и быстро! ОСЬ "С" Третья ось двухшпиндельного токарного станка с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC реализована с учётом всех современных требований – дисковая система фиксации, быстрое переключение режимов, высокий крутящий момент. Цилиндрическая и полярная интерполяции, подобно четвёртой оси вертикального обрабатывающего центра, расширяют перечень выполняемых операций. Серводвигатель точно обрабатывает текущее положение, тщательно соблюдая статическую и динамическую точности обработки. Датчик осевого положения HEIDENHAIN расположен на оси вращения шпинделя, что исключает погрешности позиционирования двигателем, повышает точность обработки. При обработке в полярной системе координат токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC выполняет снятие произвольного числа граней, фрезерование пазов, направляющих каналов и т.д. ЛЮНЕТ На двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC устанавливается программируемый самоцентрирующийся люнет, который значительно расширяет его возможности при обработке длинных деталей. Люнет выполняет следующие функции: Поддерживает свободный конец длинной детали при операциях центрирования и обработки торца Поддерживает длинные детали малых диаметров для исключения прогиба при креплении в центрах Компенсирует режущие силы при обработке деталей с перемещением Система смазки поддерживает люнет в идеальном рабочем состоянии. Геометрия обеспечивает надежную фиксацию заготовок по трехточечной схеме с углом 120о, а автоматическая система компенсации смещения центра вращения мгновенно отрабатывает нежелательные отклонения заготовки. Процедура настройки люнета максимально упрощена для удобства оператора. ОСЬ "Y" Ось "Y" позволяет реализовать обработку сложных элементов деталей, такую как фрезерование лысок, посадочных пазов, сверление неосевых отверстий и т.п. Ось "Y" расширяет технологические возможности и позволяет отказаться от дополнительного оборудования в производственном цикле изготовления сложных деталей. Все операции сосредоточены в одной машине. Максимальное усилие подачи составляет 3100 Н и диапазон перемещения каретки ±40 мм позволяют произвести обработку широкой номенклатуры деталей со многими конструктивными элементами. Ось "Y" выполнена с углом наклона 90о по отношению к оси "Х". В различных конструктивных исполнениях оси "Y" только такой угол обеспечивает минимальную погрешность перемещения. Эта опция рекомендуется при обработке деталей с повышенными требованиями к взаиморасположению плоскостей, при работе на высокоавтоматизированных производствах. Использование оси "Y" снижает участие оператора в производственном процессе. ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC оборудован системой контактной подстройки инструмента. Это даёт возможность точно привязать геометрию инструмента к системе координат станка. Исключается погрешность ручной настройки и сокращается время, необходимое для настройки инструмента. Система контактной подстройки RENISHAW RP3 обеспечивает высокоточное определение положение режущей кромки инструмента. Такой тип измерений позволяет отказаться от использования специальных зажимных приспособлений и длительной процедуры выставления инструмента. Преимущества очевидны: сокращение простоя станка, автоматизация процесса установки инструмента, отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора. Снижается объёма брака, повышается универсальность станка по отношению к объёму серии обрабатываемых деталей. УЛАВЛИВАТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ Использование машин высокого технологического уровня располагает к автоматизации производства. При работе станков с автоматической подачей пруткового материала необходимо использование улавливателя деталей. Улавливатель детали приводится в движение управляющими клапанами гидравлической системы. Это обеспечивает высокую надежность системы, допускает большую массу деталей (до 1,5 кг). Повышается оперативность срабатывания – полный цикл отбора детали составляет 1 секунду. Бункер отбора позволяет удобно извлекать ящик с деталями. Система экономит время простоя станка. Датчики положения манипулятора позволяют отслеживать текущую позицию, прерывая автоматический цикл в случае аварийной ситуации. Использование машин автоматической подачи и отбора деталей позволяет обслуживать одному оператору 2-3 машины. УПРАВЛЕНИЕ КООРДИНАТАМИ Все линейные оси станка оснащены серводвигателями с прямым приводом винта подачи. Установлены шариковинтовые пары с предварительной нагрузкой. Точные перемещения реализуют направляющие качения. Отслеживание текущего положения выполняют оптические линейки. Применение оптических линеек позволяет получать точный сигнал обратной связи. Высокая разрешающая способность сервоприводов и процессор обработки управляющих команд гарантируют точную обработку при больших скоростях резания. СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами фирм Siemens, GE Fanuc. В базовой комплектации двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC  оснащен системой управления SIEMENS 810D, обеспечивающей высокую производительность и простоту управления машиной. Система подготовки исходных данных Shop Turn сокращает путь от чертежа до детали, автоматически подготавливая программный код. Опционально подключается модуль удаленного сервиса, обеспечивающий соединение с отделом технического обслуживания завода. Система ЧПУ обеспечивает: Простое программирование в 3D среде Высокую скорость обработки программы Управление режущим инструментом Ethernet подключение для связи с компьютерами МОДУЛЬНОСТЬ ПОСТРОЕНИЯ СТАНКОВ На базовой станине обрабатывающего центра TRENS SBL 300 CNC возможно создание разных вариантов машины с отличающимися параметрами узлов. Приведенная таблица отражает возможные конфигурации машины. Такой подход обеспечивает универсальность и гибкость подхода к решению производственных задач. Пример: для обработки маховиков большого диаметра и валов к ним можно использовать конфигурацию: Главный привод 15 кВт Патрон 254 мм Ось "С" и инструмент с приводом Задняя бабка Гидравлический люнет КЛАСС ТОЧНОСТИ "П" Диапазон диаметров Ø 20 мм – Ø 100 мм; класс точности IT7 Диапазон диаметров Ø 100 мм – Ø 400 мм; класс точности IT6
Отзывы о товаре 5
5
5 10 10
Артикул isbn

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC

В наличии

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC фото
В наличии
Производитель Trens
Артикул SBL 300 Мощность 11 кВт Max ⌀ обработки над станиной 530 мм

Расчет лизинга
Описание

Токарный обрабатывающий центр SBL 300 – средних размеров токарный станок с ЧПУ и, благодаря различным опциям, имеет функцию фрезерования. Широкий выбор различных конфигураций позволяет вам получить как простой трёхосевой токарный станок, так и пяти-шести осевой многофункциональный токарный обрабатывающий центр. Этот станок позволяет обрабатывать как цилиндрические, конические наружные внутренние поверхности, нарезать метрическую, дюймовую резьбу, так и фрезеровать пазы, сверлить, зенкеровать и растачивать осевые, внеосевые и торцевые отверстия, а также наносить надписи, маркировку.

Токарный обрабатывающий центр SBL300 оснащается различными двигателями и может быть дополнительно оснащён более мощными приводами вплоть до 15 кВт. Жёсткость станка позволяет выдерживать большую мощность двигателя и высокую подачу, что способствует высокой скорости обработки. Станок является станком с повышенной точностью обработки, направляющие проходят предварительное ручное шабрение, все параметры измеряются с высокой точностью и имеют минимальное осевое и радиальное биение. Для автоматизации процесса обработки прутковых заготовок в станке предусмотрено проходное отверстие, которое может быть опционально увеличено, возможность установки податчика прутков, уловителя деталей, гидравлической задней бабки, а также гидравлический патрон. Это значительно увеличивает производительность станка. Для особых применений станок также может быть оснащён вторым шпинделем вместо задней бабки.


Технические характеристики

Наибольший диаметр обработки 530 мм
Наибольший диаметр обточки 260 мм
Длина точения в патроне и задней бабке 500 мм
Длина точения в патронах 485 мм
Наибольший диаметр прутковой заготовки 42*/51/74*
Наибольший диаметр прутковой заготовки с приспособлением для питателя прутков 34*/43/66*
Максимальная масса заготовки в центрах 200 кг
Максимальная масса заготовки в патроне 80 кг
Основной шпиндель  
Запирающий замок шпинделя A2-5*, А2-6, А2-8*
Отверстие в шпинделе 57*/65/92*
Диаметр шпинделя под передними подшипниками 80*/100/120*
Максимальная частота вращения шпинделя 4000/5000*/3500*об/мин
Зажим 170*/210/254* мм
Привод Шпинделя  
Мощность электродвигателя основного привода в прод.режиме работы 11/15* кВт
Крутящий момент S1 133,7 (79,7-215,7*) Нм
Суппорты с приводами  
Ось Х
Диапазон подач поперечного суппорта 1-10000 мм/мин
Ускоренная подача поперечного суппорта 24000 мм/мин
Рабочий ход 198 мм
Рабочий ход с радиальной резцовой головкой* 168 мм*
Ось Y*  
Диапазон подач поперечного суппорта 1-5000 мм/мин
Ускоренная подача поперечного суппорта 7500 мм/мин
Рабочий ход с радиальной резцовой головкой* +/- 40 мм
Ось С*  
Непрерывный контроль 0-360°, шаг 0,001
Максимальная частота вращения шпинделя 40/36*/32*
Крутящий момент S1 410/450*/500* мм
Ось Z
Диапазон подач продольного суппорта 1-10000 мм/мин
Ускоренная подача поперечного суппорта 30000 мм/мин
Рабочий ход 550 мм
Рабочий ход с радиальной резцовой головкой* 485 мм
Инструментальные системы (VDI 30)
12-ти позиционная осевая револьверная головка*
Количество позиций инструмента (невращающиеся) 12
Максимальное сечение резца 20х16 мм
Диаметр хвостовика (согласно DIN 69880) 30 мм
12-ти позиционная осевая револьверная головка SAUTER с приводом вращающегося инструмента
Количество позиций инструмента 12
Количество вращающихся позиций инструмента 12
Диаметр вала (согласно DIN 69880) 30 мм
Максимальное поперечное сечение резца 20х16 мм
Мощность двигателя приводного инструмента 4,5 кВт
Максимальный крутящий момент 17 Нм
Максимальная частота вращения 3000 об/мин
Опция: 12-ти позиционная радиальная револьверная головка SAUTER с приводом вращающегося инструмента и осью Y* (VDI 25)
Количество позиций инструмента 12
Количество вращающихся позиций инструмента 12
Диаметр вала (согласно DIN 69880) 25 мм
Максимальное поперечное сечение резца 16x12 мм
Мощность двигателя приводного инструмента 1,5 кВт
Максимальный крутящий момент 9,5 Нм
Максимальная частота вращения 6000 об/мин
Задняя бабка  
Конус в отверстии пиноли КМ4
Ход пиноли (задней бабки) 500 мм
Диапазон прижимного усилия 50-600 даН
Цифровой программируемый ход  
Масса 3500 кг
Высота/Ширина/Длина 1820х2020х3320 мм

* - специальное исполнение (опции)

SBX 500 CNC.jpg


TRENS SBL 300 CNC-1.jpg    TRENS SBL 300 CNC-2.jpg  TRENS SBL 300 CNC-3.jpg
Осевая револьверная головка Рабочая зона станка Система ЧПУ Siemens Sinumerik 840D

СПЕЦИАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ:

  • Система управления RS FANUC 0iTD ManualGuide
  • Увеличенная мощность основного до 15 кВт
  • Основной электрошпиндель 18 кВт
  • Увеличенная частота вращения шпинделя до 5000 об/мин
  • Ось С основного шпинделя с установкой координат самостоятельным серводвигателем посредством подшипникового редуктора
  • Увеличенное отверстие в шпинделе 65 мм/92 мм, гидравлический патрон диаметром 210/254 мм с переходным отверстием 52/75 мм, максимальной частотой вращения 4000/3500 об/мин
  • Гидравлические цанговые зажимы различных типоразмеров для всех видов отверстий в шпинделе
  • Программируемая задняя бабка
  • Осевая револьверная головка с приводом вращающегося инструмента VDI 30 и тормозом шпинделя
  • Радиальная револьверная головка с приводом вращающегося инструмента VDI 30 и тормозом шпинделя
  • Ось Y – 12-позиционная радиальная револьверная головка SAUTER с приводом вращающегося инструмента, VDI 25, ход +/- 40 мм и тормозом шпинделя
  • Конвейер для стружки на правой стороне
  • Система охлаждения с повышенным давлением 0,7 Мпа
  • Устройство для фильтрации охлаждающей жидкости
  • Ручная промывка
  • Система вентиляции пара
  • Автоматическое открывание дверей (пневматическое)
  • Кондиционер электрошкафа
  • Приспособления для податчика прутка
  • Податчик прутков
  • Уловитель деталей
  • Пробник для привязки инструмента
  • Автотрансформатор 220 В или 575 В
  • 3-цветный маяк (сигнализация рабочего режима станка)
  • Входной комплект резцов для внешней обточки


СОВРЕМЕННАЯ СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D

  • Высокая эффективность и гибкость для многоосевых обрабатывающих центров.
  • Высокая динамика обработки и точность позиционирования
  • Управление множеством осей и шпинделями. Вплоть до 31 оси
  • Встроенные функции безопасности Safety Integrated
  • Простое программирование в 3D среде


СТАНИНА

Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC обладает цельнолитой станиной с углом наклона 50o. Она изготовлена из высокопрочного чугуна и обработана на современных высокоточных обрабатывающих центрах. Геометрия станины обеспечивает необходимую жёсткость между шпинделем, револьверной головкой и задней бабкой. Температурная стабилизация гарантирует высокую точность при продолжительной работе. Направляющие качения SCHNEEBERGER в сочетании с оптическими линейками HEIDENHAIN обеспечивают машинам высокую повторяемость.

ШПИНДЕЛЬ

Одна из самых требовательных деталей станков с ЧПУ. Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC обладает шпинделем с радиально-упорными подшипниками с предварительной нагрузкой. Узел имеет достаточную жесткость для высоких скоростей резания. Моделирование теплообмена позволило сконструировать симметричный радиатор для эффективного отвода тепла. Эта конфигурация обеспечивает высокую скорость обработки при режимах с большими подачами и дает возможность длительного времени эксплуатации без потери точности.

ПАТРОН И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ

Зажим детали осуществляется патроном с гидравлическим приводом. Гидравлический патрон обеспечивает: быструю и однородную фиксацию детали, широкий диапазон регулируемых давлений зажима, возможность программного управления процессом фиксации детали и применение дополнительных узлов автоматизации (податчика прутка, погрузчика заготовок, улавливателя деталей). В системе применены патроны RÖHM – немецкое качество готово служить долгие годы. Система блокирования зажима шпинделя позволяет обезопасить процесс обработки во всем диапазоне скоростей вращения. Максимальная частота вращения составляет 4000 мин-1. Диапазон регулирования усилия зажима позволяет устанавливать деталь без повреждения поверхности.

РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА

Немецкая револьверная головка SAUTER обеспечивает привод диска с инструментами. Сервопривод гарантирует быструю и надежную смену инструмента. Использована муфта большого диаметра и система гидравлической фиксации для обеспечения высокой прочности системы и точности позиционирования инструмента. Высокие технические требования к данному узлу обеспечивают продолжительную работу (4000 часов до первого технологического осмотра). Одношаговое перемещение сокращает время замены инструмента. С использованием C-оси и револьвера с приводным инструментом Вы получаете операции эксцентрического сверления, фрезерования. Совмещение токарных и фрезерных операций в одном станке дает возможность изготовления сложных деталей без использования дополнительного оборудования. Использование стандарта VDI30 дает широкие возможности по оптимизации технологии и применении самого разного инструмента. Возможно крепление радиального и аксиального инструмента с помощью соответствующих адаптеров. Замену инструмента оценят операторы машины – теперь это легко, надежно и быстро!

ОСЬ "С"

Третья ось двухшпиндельного токарного станка с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC реализована с учётом всех современных требований – дисковая система фиксации, быстрое переключение режимов, высокий крутящий момент. Цилиндрическая и полярная интерполяции, подобно четвёртой оси вертикального обрабатывающего центра, расширяют перечень выполняемых операций. Серводвигатель точно обрабатывает текущее положение, тщательно соблюдая статическую и динамическую точности обработки. Датчик осевого положения HEIDENHAIN расположен на оси вращения шпинделя, что исключает погрешности позиционирования двигателем, повышает точность обработки. При обработке в полярной системе координат токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC выполняет снятие произвольного числа граней, фрезерование пазов, направляющих каналов и т.д.

ЛЮНЕТ

На двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC устанавливается программируемый самоцентрирующийся люнет, который значительно расширяет его возможности при обработке длинных деталей. Люнет выполняет следующие функции:

  • Поддерживает свободный конец длинной детали при операциях центрирования и обработки торца
  • Поддерживает длинные детали малых диаметров для исключения прогиба при креплении в центрах
  • Компенсирует режущие силы при обработке деталей с перемещением

Система смазки поддерживает люнет в идеальном рабочем состоянии. Геометрия обеспечивает надежную фиксацию заготовок по трехточечной схеме с углом 120о, а автоматическая система компенсации смещения центра вращения мгновенно отрабатывает нежелательные отклонения заготовки. Процедура настройки люнета максимально упрощена для удобства оператора.

ОСЬ "Y"

Ось "Y" позволяет реализовать обработку сложных элементов деталей, такую как фрезерование лысок, посадочных пазов, сверление неосевых отверстий и т.п. Ось "Y" расширяет технологические возможности и позволяет отказаться от дополнительного оборудования в производственном цикле изготовления сложных деталей. Все операции сосредоточены в одной машине. Максимальное усилие подачи составляет 3100 Н и диапазон перемещения каретки ±40 мм позволяют произвести обработку широкой номенклатуры деталей со многими конструктивными элементами. Ось "Y" выполнена с углом наклона 90о по отношению к оси "Х". В различных конструктивных исполнениях оси "Y" только такой угол обеспечивает минимальную погрешность перемещения. Эта опция рекомендуется при обработке деталей с повышенными требованиями к взаиморасположению плоскостей, при работе на высокоавтоматизированных производствах. Использование оси "Y" снижает участие оператора в производственном процессе.

ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА

Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC оборудован системой контактной подстройки инструмента. Это даёт возможность точно привязать геометрию инструмента к системе координат станка. Исключается погрешность ручной настройки и сокращается время, необходимое для настройки инструмента. Система контактной подстройки RENISHAW RP3 обеспечивает высокоточное определение положение режущей кромки инструмента. Такой тип измерений позволяет отказаться от использования специальных зажимных приспособлений и длительной процедуры выставления инструмента. Преимущества очевидны: сокращение простоя станка, автоматизация процесса установки инструмента, отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора. Снижается объёма брака, повышается универсальность станка по отношению к объёму серии обрабатываемых деталей.

УЛАВЛИВАТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ

Использование машин высокого технологического уровня располагает к автоматизации производства. При работе станков с автоматической подачей пруткового материала необходимо использование улавливателя деталей. Улавливатель детали приводится в движение управляющими клапанами гидравлической системы. Это обеспечивает высокую надежность системы, допускает большую массу деталей (до 1,5 кг). Повышается оперативность срабатывания – полный цикл отбора детали составляет 1 секунду. Бункер отбора позволяет удобно извлекать ящик с деталями. Система экономит время простоя станка. Датчики положения манипулятора позволяют отслеживать текущую позицию, прерывая автоматический цикл в случае аварийной ситуации. Использование машин автоматической подачи и отбора деталей позволяет обслуживать одному оператору 2-3 машины.

УПРАВЛЕНИЕ КООРДИНАТАМИ

Все линейные оси станка оснащены серводвигателями с прямым приводом винта подачи. Установлены шариковинтовые пары с предварительной нагрузкой. Точные перемещения реализуют направляющие качения. Отслеживание текущего положения выполняют оптические линейки. Применение оптических линеек позволяет получать точный сигнал обратной связи. Высокая разрешающая способность сервоприводов и процессор обработки управляющих команд гарантируют точную обработку при больших скоростях резания.

СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS

По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами фирм Siemens, GE Fanuc. В базовой комплектации двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC  оснащен системой управления SIEMENS 810D, обеспечивающей высокую производительность и простоту управления машиной. Система подготовки исходных данных Shop Turn сокращает путь от чертежа до детали, автоматически подготавливая программный код. Опционально подключается модуль удаленного сервиса, обеспечивающий соединение с отделом технического обслуживания завода. Система ЧПУ обеспечивает:

  • Простое программирование в 3D среде
  • Высокую скорость обработки программы
  • Управление режущим инструментом
  • Ethernet подключение для связи с компьютерами


МОДУЛЬНОСТЬ ПОСТРОЕНИЯ СТАНКОВ

На базовой станине обрабатывающего центра TRENS SBL 300 CNC возможно создание разных вариантов машины с отличающимися параметрами узлов. Приведенная таблица отражает возможные конфигурации машины. Такой подход обеспечивает универсальность и гибкость подхода к решению производственных задач.

Пример: для обработки маховиков большого диаметра и валов к ним можно использовать конфигурацию:

  • Главный привод 15 кВт
  • Патрон 254 мм
  • Ось "С" и инструмент с приводом
  • Задняя бабка
  • Гидравлический люнет


КЛАСС ТОЧНОСТИ "П"

  • Диапазон диаметров Ø 20 мм – Ø 100 мм; класс точности IT7
  • Диапазон диаметров Ø 100 мм – Ø 400 мм; класс точности IT6
Характеристики
Производитель Trens
Артикул SBL 300
Мощность 11 кВт
Max ⌀ обработки над станиной 530 мм
⌀ сквозного отверстия в шпинделе 57 мм
Перемещение по оси Х 198 мм
Перемещение по оси Z 550 мм
Перемещение пиноли задней бабки 500 мм
Частота вращения шпинделя, max 4000 об/мин
Внутренний конус пиноли задней бабки КМ4
Шаг Нм H·м
Скорость подачи по оси X 10000 мм/мин
Скорость подачи по оси Z 10000 мм/мин
Вес 3500 кг
Габариты (Д*Ш*В) 3320x2020x1820 мм
Стандартная комплектация
  • Система управления SIEMENS 840D Shop Turn PCU20
  • 12-позиционная осевая револьверная головка VDI 30 с без привода вращающегося инструмента
  • Шпиндельная бабка и шпиндель – без задней бабки
  • Векторный привод шпинделя АС-двигателем 11/16,5 (S1/S6-40%) кВт, отверстие в главном шпинделе 65 мм, с тормозом главного шпинделя
  • Установка координат двигателем основного шпинделя
  • Гидравлический патрон Röhm диаметром 210 мм с внутренним сквозным отверстием диаметром 50 мм и максимальной частотой вращения 4000 об. мин-1 главного шпинделя
  • Поддон для стружки
  • Вентиляторы охлаждающие электрошкаф
  • Давление охлаждающей жидкости 6 бар
  • Косвенное считывание оси Z двигателем
  • Цифровые сервоприводы для работающих осей
  • Роликовые направляющие качения
  • Гидравлическая задняя бабка
Что можно улучшить на этой странице?
ООО ПГ ВЕКПРОМ
ВЕКПРОМ — официальный дилер 50 мировых брендов. Вся продукция сертифицирована.
123001
Россия
Москва
ул. Первомайская, д. 126
88005553463,+74952151645
info@vekpro.ru
ВЕКПРО

ВЕКПРО

ВЕКПРО