Автоматический перфорационный станок для труб P 80

P80 – это инновационная разработка компании BS di Bazzani D. & C S.a.s., автоматический гидравлический перфорационный станок, предназначенный для работы с профилями и трубчатыми заготовками.

Для чего используется P80?

Основная задача перфорационного станка – автоматическая пробивка отверстий (есть возможность одновременной пробивки со всех сторон) в трубах, профилях, металлических полосах и др. P80 широко используется при серийном или индивидуальном изготовлении решеток из стали, радиаторов, дверей, поручней, ограждений из металла, стеллажей, лестниц и прочей продукции. Станок предназначен для работы с профилями типа Ω, U, C, L, полосами из металла, трубами (максимальная длина труб – 6000 мм, максимальный диаметр округлой трубы – 120 мм, максимальный размер профильной трубы 120x80 мм), заготовками из железа, нержавейки, пластика, алюминия и др.

Спецификация на оборудование рассчитывается, исходя из технического задания. Наша компания совместно с инженерами компании BS готовы предоставить оптимальное предложение на оборудование, исходя из технических требований заказчика и объема выпускаемой продукции.

Характеристики

Модель	P80-S	P80			P80-2C		P80-4C
№. цилиндров	1	1			2		4
№. обрабатываемых сторон	от 1 до 2	от 1 до 2			от 1 до 2		от 1 до 4
Тип отверстий		Сквозное/глухое			Сквозное/глухое		Сквозное/глухое
Ход пуансона	100 мм регулируемый с дисплея	100 мм регулируемый с дисплея			25 мм постоянный		25 мм постоянный
Вырубное усилие *	150 kN	150 kN			100 kN		100 kN
Виды обрабатываемых сечений	Круглое Квадратное Прямоугольное "U" "L" "C" "Ώ" Плоское Прочие...	Круглое Квадратное Прямоугольное "U" "L" "C" "Ώ" Плоское Прочие...			Круглое Квадратное Прямоугольное Прочие…		Круглое Квадратное Прямоугольное Прочие…
Минимальное сечение	25x25 мм	25x25 мм			25x25 мм		25x25 мм
Максимальное сечение	80x80 мм	80x80 мм			80x80 мм		80x80 мм
Максимальная длина **	3000 мм	3000 мм			3000 мм		3000 мм
Минимальное расстояние между последним отверстием и клещами захвата заготовки	5 мм	5 мм			5 мм		5 мм
Двигатель	Шаговый	Brushless			Brushless		Brushless
Скорость позиционирования	15 м/мин	60 м/мин			60 м/мин		60 м/мин
Точность позиционирования	+/- 0,2 мм на 3000 мм	+/- 0,2 мм на 3000 мм			+/- 0,2 мм на 3000 мм		+/- 0,2 мм на 3000 мм
Автом. загрузочное устройство	да, по требованию	да, по требованию			да, по требованию		да, по требованию
Цифровое управление	PLC Siemens	Fagor		Siemens S7	Fagor	Siemens S7	Fagor	Siemens S7
Дисплей оператора	Индустриальный сенсорный компьютер 15	Сенсорный экран Esa 5		Сенсорный экран Siemens 7,5	Сенсорный экран Esa 5	Сенсорный экран Siemens 7,5	Сенсорный экран Esa 5	Сенсорный экран Siemens 7,5
Программирование из офиса	да	нет		да	нет	да	нет	да
Ёмкость программирования памяти	99 программ	99 программ		> 99 программ	99 программ	> 99 программ	99 программ	> 99 программ
Соединение ethernet	да	нет		да	нет	да	нет	да
Teлесервис/дистанционная диагностика	да	нет		да	нет	да	нет	да
Производительность***	1 м/мин	1,5 м/мин для труб 4 м/мин для профилей			2 м/мин		2 м/мин
Рольганг загрузка/ выгрузка трубы	да	да			да		да
* по требованию возможно увеличить мощность цилиндров, то есть вырубное усилие. ** по требованию реализуются станки способные пробивать трубные заготовки до 6000 мм. *** производительность просчитана для N. 60 отверстий с шагом 50 мм для длины 3000 мм и включает процесс подачи трубной заготовки в рабочую зону.

Вариации комплектации позволяют комплектовать машину с максимум четырьмя рабочими цилиндрами для эффективной перфорации. Гидравлические цилиндры имеют специфическую конструкцию, за счет которой могут быть укомплектованы пуансонами (от 1 до 3 шт.) для получения максимального количества изделий.

Чтобы получить отверстия, исключая механические повреждения трубчатой заготовки, используется внутренняя матрица.

Станок приводится в работу и его рабочие режимы контролируются за счет системы Числового программного управления типа Simatic S7 1200.

Труба перемещается, благодаря линейному устройству, управляемому силовым агрегатом Brushless.

Система цифрового управления «тач-скрин» позволяет выставлять параметры перфорации, фиксировать процессы работы на карту памяти, менять режимы работы (к примеру, число перфораций, скорость, тип хода пуансона, расстояние между отверстиями, длину обрабатываемой заготовки и т. п.).

Технология управления и визуального контроля Siemens S7 отвечает за сервисное обслуживание и диагностику аппарата в режиме онлайн из любой точки мира.

• Высокая производительность
• Отсутствие необходимости привлечения человеческого ресурса для контроля, техобслуживания, ремонта – электронная система работает автоматически, а возможные поломки устраняются онлайн
• Система выгрузки и загрузки труб позволяет в несколько раз оптимизировать и ускорить процесс, минимизируя при этом расходы на эксплуатацию
• Простота эксплуатации
• Высокая надежность

Из чего состоит перфорационный станок P80?

1. Пробивной штамп

Обрабатывает трубы и профили с разными сечениями, полосы из металла. Для каждого вида заготовки есть свой штамп, у которого имеется плита с заранее подобранными пуансонами. В свою очередь, пуансоны входят в направляющие стальные втулки, вследчтвие чего происходит абсолютное матричное центрирование.

2. Электронный экран оператора с сенсорным управлением

Первая модификация – производства ESA либо Siemens с диагональю 5-10". Вторая модификация – сенсорный ПК диагональю 15". На экран в реальном времени выводится информация о работе машины. С помощью такого дисплея оператор выставляет работу станка, вводит программы в память и корректирует процесс. В комплекте – USB-выход, за счет чего программирование аппарата можно осуществлять удаленно.

3. Опорный ролик или рольганг

Выполняет выгрузку и подачу деталей. Существуют модификации станков с автоматической технологией выгрузки и подачи.

4. Гидравлическая станция

Сконструирована из насоса типа Sauer-Danfoss, силового агрегата на 2,2 – 5,5 кВт, клапанами, масляного 100-литрового бака, системы охлаждения масла/воздуха. Гидростанция вмонтирована непосредственно в корпус P80.

5. Панель управления

Создана на основе стойки Telemecanique, которая, благодаря кабелю, соединяется с источником питания, ее можно расположить в любом комфортном для оператора месте с непосредственным доступом к зоне выгрузки и подачи.

6. Блоки ЧПУ

Числовое программное управление вмонтировано внутрь электрощита на несущей части P80. Аппараты с системой ЧПУ S7 1200 от Siemens подключаются к сети удаленно, за счет чего осуществляется удаленная проверка и коррекция сбоев в работе. 

7. Гидравлические цилиндры

Модификации позволяют устанавливать на станок до 4 гидравлических цилиндров. Оператор может корректировать вырубное усилие P80 в пределах 100 – 300 кN, а также поршневой ход (переменный или постоянный). Данный ход выбирается, исходя из типа отверстия (глухое или сквозное) и габаритов заготовки. 

8. Несущая часть из металла

Несущая часть крепится болтами и штифтами. На ее поверхности находится линейный блок и непосредственно пробивочный механизм. С целью быстрого и легкого перемещения конструкцию можно разобрать и так же оперативно собрать.

9. Линейная система.

Сконструирована из ремня с зубцами, алюминиевого профиля, монорельсовой направляющей, планетарного редуктора, силового агрегата. Габариты линейного блока от 3000 до 6000 мм.

10. Опорная штанга, удерживающая матрицу

Штанга для опоры (длина – 3000 мм) удерживает рабочую внутреннюю матрицу, которая позволяет избегать механических повреждений при получении отверстий. Матрицу можно легко заменять, при этом, не меняя опору. 

11. Захват для блокирования трубы

Захват с пневматическим приводом блокирует трубу при пробивке отверстий. Металлические «клещи» предотвращают возможное проскальзывание заготовок и гарантируют точное центрирование. 

12. Защитный блок

Станок P80, как и другая продукция бренда BS di Bazzani D.& C.a.s., полностью соответствует Европейским Нормам Безопасности, о чем свидетельствует маркировка CE. Аппарат оснащен защитной конструкцией, которая гарантирует протекцию внутренностей от деформаций, и специалиста – от непредвиденных травматичных ситуаций на производстве. У внутренних частей станков имеется корпус из алюминия, при внезапном открытии которого станок моментально приостанавливает работу во избежание ЧП. Также система блокируется, если заграждения не были опущены оператором по какой-либо причине. 

Перфорационный станок Р80 – это проверенное решение, надежный и точный механизм, который уже на начальном этапе своей эксплуатации окупится и принесет владельцу уверенность в стабильной и продуктивной работе.