Вертикальный обрабатывающий центр SINO VMC 1100L

Станина
Массивная конструкция станины выполнена из высококачественного чугуна НТ300 благодаря чему обеспечивается максимальная жесткость. Колонна и основание усилены специальными поперечными ребрами жесткости, которые препятствуют возникновению вибраций и колебаний шпиндельной бабки, к тому же обеспечивают наилучшую стабильность и устойчивость вертикального обрабатывающего центра в течение всего срока службы.
Анализ методом конечных элементов (FEA) используется для проверки всех отливок, чтобы гарантировать высокую жесткость конструкции и свести к минимуму деформацию.
Благодаря широкой монолитной станине с линейными направляющими и высококачественной ШВП для высоких нагрузок исключается возможность провисания стола.
Перенос массы инструментального магазина на станину вертикального обрабатывающего центра повышает надежность работы устройства смены инструмента и продлевает срок его службы.
Направляющие
Перемещение по осям вертикального обрабатывающего центра реализовано комбинацией высокоскоростных высокоточных линейных направляющих качения роликового типа по осям X и Y, и коробчатых направляющих скольжения повышенной жесткости по оси Z, позволяющие производить как силовую обработку в тяжелых режимах, так и высокоскоростную обработку, используя весь потенциал режущего инструмента и обеспечивать безукоризненное выполнение самых сложных типов обработки, в том числе при обработке с малой величиной хода, применяющихся в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность, а также при производстве штампов и пресс-форм. Направляющие скольжения покрыты специальным полимерным составом TURCITE-B, который не только предохраняет направляющие от износа, но также надолго сохраняет высокую износостойкость, жесткость и бесшумность перемещений в сочетании с высокой точностью позиционирования.
ШВП
ШВП класса С3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность и длительный срок службы. Кроме того, конструкция с предварительным натягом по всем осям исключает тепловую деформацию и обеспечивает исключительную точность вертикального обрабатывающего центра. В качестве поставщиков ШВП используются лучшие мировые производители PMI (Тайвань) / THK (Япония).
Подшипники
В шпинделях вертикальных обрабатывающих центров Sino устанавливаются высокоточные и сверхпрочные подшипники NSK(Япония), обеспечивающие плавность перемещения осей. Производители проводят исследование подшипников сразу по 4 направлениям: трибологии, материаловедению, технологиям анализа и механотронике. Что позволяет постоянно улучшать свойства подшипников и создавать изделия, отвечающие самым требовательным видам механической обработки.
Система быстрых осевых перемещений
Использование серводвигателей с прямым приводом увеличивает способность осей нести большую нагрузку и обеспечивает высокую динамическую точность и плавное ускорение/замедление. Серводвигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения. В случае сбоя питания тормоз двигателя автоматически срабатывает и останавливает движение по оси, что снижает вероятность повреждения узлов вертикального обрабатывающего центра и детали.
Шпиндель
Шпиндель вертикального обрабатывающего центра изготовлен профессиональным производителем KENTURN(Тайвань) для обеспечения высокой точности и жёсткости. В конструкции шпинделя применяются подшипники от всемирного производителя NSK (Япония). Сам шпиндель собран в условии постоянной температуры и отсутствия пыли. Все шпиндели подвергаются динамической балансировке, чтобы убедиться в их долговечности и надёжности. Шпиндель оснащён воздушной системой защиты низкого давления, которая направляет воздух во внутреннее пространство шпинделя, образуя тем самым защитный слой воздуха, предотвращающий попадание пыли и СОЖ в шпиндель.
Поворотный стол
Возможность установки поворотного стола с ЧПУ (дополнительная 4-ая ось) расширяет функционал оборудования, позволяя производить механическую обработку заготовки в нескольких плоскостях.
Редуктор – опция
На вертикальный обрабатывающий центр возможно установить 2-х ступенчатый редуктор производства фирмы ZF (Германия) (опция, не входит в стандартную комплектацию), который максимально сбалансирован и обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью. Обеспечивает высокий крутящий момент и позволяет вести силовое резание на низких оборотах. Специально разработанная конструкция обеспечивает равномерное распределение температур, предотвращая тепловые деформации и вибрации.
Система автоматической смены инструмента
Стандартная вместимость инструментального магазина вертикального обрабатывающего центра составляет 24 позиции и устанавливается сбоку на колонне. Держатель инструмента сделан из высокопрочной индустриальной пластмассы, имеет малый вес и невосприимчив к коррозии. Запатентованный дизайн направляющих держателей инструмента обеспечивает низкий шум и вибрацию во время вращения инструментального диска. Механизм реверса инструмента имеет криволинейный дизайн кулачка, который гарантирует плавное реверсирование инструмента. Жесткая конструкция инструментального магазина позволяет производить смену инструмента с высокой скоростью, в том числе и тяжелого. Магазины могут быть изготовлены под инструмент всех типов – BT/CAT/ISO/HSK/SK.
Система охлаждения
Вертикальный обрабатывающий центр оснащён высокопроизводительным погружным насосом и баком для СОЖ большой ёмкости. Скорость потока составляет 40 л/мин, что обеспечивает достаточное охлаждение. На торце шпиндельной бабки расположены сопла, через которое подаётся СОЖ на инструмент и заготовки. Вертикальный обрабатывающий центр оборудован пневматическим пистолетом для очистки деталей от стружки.
Пневматическая система
Пневматическая система подготавливает воздух, очищая его от загрязнений и влаги. Блок электромагнитных клапанов контролирует программу с помощью PLC (логика вертикального обрабатывающего центра), чтобы обеспечить быстрое и правильное выполнение смены инструмента. Каждый раз, когда происходит смена инструмента, из центра шпинделя выдувается чистый сжатый воздух для очистки внутреннего отверстия шпинделя и хвостовика инструмента, что повышает точность и жёсткость крепления шпинделя и инструмента и увеличивает срок службы шпинделя.
Система смазки
Направляющие и ШВП оснащены централизованной системой смазки и маслоотделителем. Смазка подается в фиксированных количествах с определённым интервалом времени, что обеспечивает смазку каждой трущейся поверхности и снижает износ. Это улучшает точность и увеличивает срок службы ШВП и направляющих.
Производитель |
Sino |
Точность позиционирования |
±0,010 мм |
Точность повторяемости |
±0,005 мм |
Размер стола |
650х1300 мм |
Мощность шпинделя |
11/15 кВт |
Перемещение по оси Х |
1100 мм |
Перемещение по оси Y |
650 мм |
Перемещение по оси Z |
700 мм |
Расстояние между Т-образными пазами на столе |
100 мм |
Шпиндель |
BT-40 |
Максимальная подача |
10000 мм/мин |
Количество Т-образных пазов |
5 |
Система ЧПУ |
FANUC / SIEMENS |
Скорость вращения |
8000 (10000) об/мин |
Расстояние от торца шпинделя до стола |
150 – 850 мм |
Расстояние от центра шпинделя до колонны |
775 мм |
Быстрый ход по осям X/Y/Z |
24/24/15 м/мин |
Количество инструментов |
24 |
Тип магазина |
Манипулятор |
Максимальный вес инструмента |
8 кг |
Размер Т-образных пазов стола |
18 мм |
Полная мощность |
20 кВА |
Мощность привода оси X/Y/Z |
2,5 / 2,5 / 2,5 кВт |
Максимальный диаметр инструмента/ без соседних инструментов |
Ø78 / Ø100 мм |
Скорость смены инструмента |
2,5 сек. |
Торцевое биение шпинделя |
≤0,005 мм |
Радиальное биение шпинделя |
≤0,007 мм |
Тип передачи |
ременный |
Максимальная нагрузка на стол |
1000 кг |
Максимальная длина инструмента |
300 мм |
Вес |
9000 кг |
Габариты (Д*Ш*В) |
4530x2880x3250 мм |
-
Система ЧПУ FANUC 0I MF
-
Линейные направляющие по осям X/Y качения роликового типа, по оси Z - скольжения
-
Конус шпинделя ВТ-40
-
Магазин инструментов на 24 позиции
-
Теплообменник электрошкафа
-
Централизованная автоматическая система смазки направляющих и ШВП
-
Система подачи СОЖ
-
Сопла на торце шпинделя для подачи СОЖ
-
Фильтр СОЖ
-
Полностью закрытая рабочая зона
-
Автоматическая система выключения М30
-
Интерфейс RS232
-
Гидравлическая система
-
Привод оси Z с автоматической системой торможения
-
Обдув шпинделя
-
Ручной переносной пульт управления перемещениями станка
-
Пистолет для обдува сжатым воздухом
-
Ленточный конвейер для удаления стружки
-
Освещение рабочей зоны
-
Функция жесткого нарезания резьбы
-
Комплект инструмента для монтажа
-
Регулируемые опоры для установки
- Техническая документация на русском языке
-
Увеличение оборотов шпинделя до 10000 об/мин с охлаждением масла шпинделя
-
Замена конуса шпинделя на SK40
-
Охлаждение масла шпинделя
-
Сборщик масляного тумана
-
Поворотный стол Detron GXA-255H
-
Поворотный стол Detron GXA-320H
-
Устройство измерения вылета/ вылета и диаметра инструмента Renishaw
-
Система измерения детали Renishaw OMP40
-
Кондиционер электрошкафа
-
Конвейер для удаления стружки ленточного типа
-
Конвейер для удаления стружки шнекового типа
-
Конвейер для удаления стружки скребкового типа
-
Маслоотделитель
-
Пистолет СОЖ с отдельным насосом
-
Система смыва стружки в рабочей зоне с отдельным насосом
-
Подача СОЖ через шпиндель под давлением 20 бар, ёмкость бака 200 л.
-
Подача СОЖ через шпиндель под давлением 30-50 бар, ёмкость бака 260 л.
-
Программный модуль SHOP MILL (для ЧПУ Siemens)
-
Программный модуль TOP SURFACE (для ЧПУ Siemens)
- Программный модуль MANUAL GUIDE I (для ЧПУ Fanuc)