Каталог
 
+7 (495) 215-16-45 По рабочим дням с 9:00 – 18:00
8 (800) 555-34-63 Бесплатный для регионов
info@vekprom.ru отправить сообщение
Каталог
+7 (495) 215-16-45 По рабочим дням с 9:00 – 18:00
8 (800) 555-34-63 Бесплатный для регионов
info@vekprom.ru отправить сообщение
Каталог
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр VMC 1100L благодаря комбинации высокоскоростных линейных направляющих качения и жестких силовых направляющих скольжения, шпинделю с жестким цельнолитым корпусом, а также быстродействующей системе автоматической смены инструмента обеспечивает высокую эффективность и точность обработки. Станина, колонна, шпиндельная бабка и рабочий стол выполнены из высококачественного чугуна, изготовленного с 2-х кратной обработкой старением для устранения внутренних остаточных напряжений. Все эти элементы вертикального обрабатывающего центра оптимизированы в программном обеспечении SolidWorks, что значительно повышает жесткость и устойчивость вертикального обрабатывающего центра и его элементов, а также снижает деформации и вибрации, вызванные обработкой. Этот вертикальный обрабатывающий центр может выполнять операции фрезерования, сверления, развёртывания, нарезание резьбы и, как правило, используется в военной, горнодобывающей, автомобильной промышленности и других отраслях механической обработки. Вертикальный обрабатывающий центр может быть использован для серийного и массового производства, и может быть выведен в автоматическую производственную линию. Станина Массивная конструкция станины выполнена из высококачественного чугуна НТ300 благодаря чему обеспечивается максимальная жесткость. Колонна и основание усилены специальными поперечными ребрами жесткости, которые препятствуют возникновению вибраций и колебаний шпиндельной бабки, к тому же обеспечивают наилучшую стабильность и устойчивость вертикального обрабатывающего центра в течение всего срока службы. Анализ методом конечных элементов (FEA) используется для проверки всех отливок, чтобы гарантировать высокую жесткость конструкции и свести к минимуму деформацию. Благодаря широкой монолитной станине с линейными направляющими и высококачественной ШВП для высоких нагрузок исключается возможность провисания стола. Перенос массы инструментального магазина на станину вертикального обрабатывающего центра повышает надежность работы устройства смены инструмента и продлевает срок его службы. Направляющие Перемещение по осям вертикального обрабатывающего центра реализовано комбинацией высокоскоростных высокоточных линейных направляющих качения роликового типа по осям X и Y, и коробчатых направляющих скольжения повышенной жесткости по оси Z, позволяющие производить как силовую обработку в тяжелых режимах, так и высокоскоростную обработку, используя весь потенциал режущего инструмента и обеспечивать безукоризненное выполнение самых сложных типов обработки, в том числе при обработке с малой величиной хода, применяющихся в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность, а также при производстве штампов и пресс-форм. Направляющие скольжения покрыты специальным полимерным составом TURCITE-B, который не только предохраняет направляющие от износа, но также надолго сохраняет высокую износостойкость, жесткость и бесшумность перемещений в сочетании с высокой точностью позиционирования. ШВП ШВП класса С3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность и длительный срок службы. Кроме того, конструкция с предварительным натягом по всем осям исключает тепловую деформацию и обеспечивает исключительную точность вертикального обрабатывающего центра. В качестве поставщиков ШВП используются лучшие мировые производители PMI (Тайвань) / THK (Япония). Подшипники В шпинделях вертикальных обрабатывающих центров Sino устанавливаются высокоточные и сверхпрочные подшипники NSK(Япония), обеспечивающие плавность перемещения осей. Производители проводят исследование подшипников сразу по 4 направлениям: трибологии, материаловедению, технологиям анализа и механотронике. Что позволяет постоянно улучшать свойства подшипников и создавать изделия, отвечающие самым требовательным видам механической обработки. Система быстрых осевых перемещений Использование серводвигателей с прямым приводом увеличивает способность осей нести большую нагрузку и обеспечивает высокую динамическую точность и плавное ускорение/замедление. Серводвигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения. В случае сбоя питания тормоз двигателя автоматически срабатывает и останавливает движение по оси, что снижает вероятность повреждения узлов вертикального обрабатывающего центра и детали. Шпиндель Шпиндель вертикального обрабатывающего центра изготовлен профессиональным производителем KENTURN(Тайвань) для обеспечения высокой точности и жёсткости. В конструкции шпинделя применяются подшипники от всемирного производителя NSK (Япония). Сам шпиндель собран в условии постоянной температуры и отсутствия пыли. Все шпиндели подвергаются динамической балансировке, чтобы убедиться в их долговечности и надёжности. Шпиндель оснащён воздушной системой защиты низкого давления, которая направляет воздух во внутреннее пространство шпинделя, образуя тем самым защитный слой воздуха, предотвращающий попадание пыли и СОЖ в шпиндель. Поворотный стол Возможность установки поворотного стола с ЧПУ (дополнительная 4-ая ось) расширяет функционал оборудования, позволяя производить механическую обработку заготовки в нескольких плоскостях. Редуктор – опция На вертикальный обрабатывающий центр возможно установить 2-х ступенчатый редуктор производства фирмы ZF (Германия) (опция, не входит в стандартную комплектацию), который максимально сбалансирован и обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью. Обеспечивает высокий крутящий момент и позволяет вести силовое резание на низких оборотах. Специально разработанная конструкция обеспечивает равномерное распределение температур, предотвращая тепловые деформации и вибрации. Система автоматической смены инструмента Стандартная вместимость инструментального магазина вертикального обрабатывающего центра составляет 24 позиции и устанавливается сбоку на колонне. Держатель инструмента сделан из высокопрочной индустриальной пластмассы, имеет малый вес и невосприимчив к коррозии. Запатентованный дизайн направляющих держателей инструмента обеспечивает низкий шум и вибрацию во время вращения инструментального диска. Механизм реверса инструмента имеет криволинейный дизайн кулачка, который гарантирует плавное реверсирование инструмента. Жесткая конструкция инструментального магазина позволяет производить смену инструмента с высокой скоростью, в том числе и тяжелого. Магазины могут быть изготовлены под инструмент всех типов – BT/CAT/ISO/HSK/SK. Система охлаждения Вертикальный обрабатывающий центр оснащён высокопроизводительным погружным насосом и баком для СОЖ большой ёмкости. Скорость потока составляет 40 л/мин, что обеспечивает достаточное охлаждение. На торце шпиндельной бабки расположены сопла, через которое подаётся СОЖ на инструмент и заготовки. Вертикальный обрабатывающий центр оборудован пневматическим пистолетом для очистки деталей от стружки. Пневматическая система Пневматическая система подготавливает воздух, очищая его от загрязнений и влаги. Блок электромагнитных клапанов контролирует программу с помощью PLC (логика вертикального обрабатывающего центра), чтобы обеспечить быстрое и правильное выполнение смены инструмента. Каждый раз, когда происходит смена инструмента, из центра шпинделя выдувается чистый сжатый воздух для очистки внутреннего отверстия шпинделя и хвостовика инструмента, что повышает точность и жёсткость крепления шпинделя и инструмента и увеличивает срок службы шпинделя. Система смазки Направляющие и ШВП оснащены централизованной системой смазки и маслоотделителем. Смазка подается в фиксированных количествах с определённым интервалом времени, что обеспечивает смазку каждой трущейся поверхности и снижает износ. Это улучшает точность и увеличивает срок службы ШВП и направляющих.
Отзывы о товаре 5
5
5 10 10
Артикул isbn

Вертикальный обрабатывающий центр SINO VMC 1100L

Под заказ

Вертикальный обрабатывающий центр SINO VMC 1100L

Вертикальный обрабатывающий центр SINO VMC 1100L
Под заказ
Производитель Sino
Размер стола 650х1300 мм Мощность шпинделя 11/15 кВт Скорость вращения 8000 (10000) об/мин Вес 9000 кг

Расчет лизинга
Описание
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр VMC 1100L благодаря комбинации высокоскоростных линейных направляющих качения и жестких силовых направляющих скольжения, шпинделю с жестким цельнолитым корпусом, а также быстродействующей системе автоматической смены инструмента обеспечивает высокую эффективность и точность обработки. Станина, колонна, шпиндельная бабка и рабочий стол выполнены из высококачественного чугуна, изготовленного с 2-х кратной обработкой старением для устранения внутренних остаточных напряжений. Все эти элементы вертикального обрабатывающего центра оптимизированы в программном обеспечении SolidWorks, что значительно повышает жесткость и устойчивость вертикального обрабатывающего центра и его элементов, а также снижает деформации и вибрации, вызванные обработкой. Этот вертикальный обрабатывающий центр может выполнять операции фрезерования, сверления, развёртывания, нарезание резьбы и, как правило, используется в военной, горнодобывающей, автомобильной промышленности и других отраслях механической обработки. Вертикальный обрабатывающий центр может быть использован для серийного и массового производства, и может быть выведен в автоматическую производственную линию.

Станина

Массивная конструкция станины выполнена из высококачественного чугуна НТ300 благодаря чему обеспечивается максимальная жесткость. Колонна и основание усилены специальными поперечными ребрами жесткости, которые препятствуют возникновению вибраций и колебаний шпиндельной бабки, к тому же обеспечивают наилучшую стабильность и устойчивость вертикального обрабатывающего центра в течение всего срока службы.
Анализ методом конечных элементов (FEA) используется для проверки всех отливок, чтобы гарантировать высокую жесткость конструкции и свести к минимуму деформацию.
Благодаря широкой монолитной станине с линейными направляющими и высококачественной ШВП для высоких нагрузок исключается возможность провисания стола.
Перенос массы инструментального магазина на станину вертикального обрабатывающего центра повышает надежность работы устройства смены инструмента и продлевает срок его службы.

Направляющие

Перемещение по осям вертикального обрабатывающего центра реализовано комбинацией высокоскоростных высокоточных линейных направляющих качения роликового типа по осям X и Y, и коробчатых направляющих скольжения повышенной жесткости по оси Z, позволяющие производить как силовую обработку в тяжелых режимах, так и высокоскоростную обработку, используя весь потенциал режущего инструмента и обеспечивать безукоризненное выполнение самых сложных типов обработки, в том числе при обработке с малой величиной хода, применяющихся в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность, а также при производстве штампов и пресс-форм. Направляющие скольжения покрыты специальным полимерным составом TURCITE-B, который не только предохраняет направляющие от износа, но также надолго сохраняет высокую износостойкость, жесткость и бесшумность перемещений в сочетании с высокой точностью позиционирования.

ШВП

ШВП класса С3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность и длительный срок службы. Кроме того, конструкция с предварительным натягом по всем осям исключает тепловую деформацию и обеспечивает исключительную точность вертикального обрабатывающего центра. В качестве поставщиков ШВП используются лучшие мировые производители PMI (Тайвань) / THK (Япония).

Подшипники

В шпинделях вертикальных обрабатывающих центров Sino устанавливаются высокоточные и сверхпрочные подшипники NSK(Япония), обеспечивающие плавность перемещения осей. Производители проводят исследование подшипников сразу по 4 направлениям: трибологии, материаловедению, технологиям анализа и механотронике. Что позволяет постоянно улучшать свойства подшипников и создавать изделия, отвечающие самым требовательным видам механической обработки.

Система быстрых осевых перемещений

Использование серводвигателей с прямым приводом увеличивает способность осей нести большую нагрузку и обеспечивает высокую динамическую точность и плавное ускорение/замедление. Серводвигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения. В случае сбоя питания тормоз двигателя автоматически срабатывает и останавливает движение по оси, что снижает вероятность повреждения узлов вертикального обрабатывающего центра и детали.

Шпиндель

Шпиндель вертикального обрабатывающего центра изготовлен профессиональным производителем KENTURN(Тайвань) для обеспечения высокой точности и жёсткости. В конструкции шпинделя применяются подшипники от всемирного производителя NSK (Япония). Сам шпиндель собран в условии постоянной температуры и отсутствия пыли. Все шпиндели подвергаются динамической балансировке, чтобы убедиться в их долговечности и надёжности. Шпиндель оснащён воздушной системой защиты низкого давления, которая направляет воздух во внутреннее пространство шпинделя, образуя тем самым защитный слой воздуха, предотвращающий попадание пыли и СОЖ в шпиндель.

Поворотный стол

Возможность установки поворотного стола с ЧПУ (дополнительная 4-ая ось) расширяет функционал оборудования, позволяя производить механическую обработку заготовки в нескольких плоскостях.

Редуктор – опция

На вертикальный обрабатывающий центр возможно установить 2-х ступенчатый редуктор производства фирмы ZF (Германия) (опция, не входит в стандартную комплектацию), который максимально сбалансирован и обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью. Обеспечивает высокий крутящий момент и позволяет вести силовое резание на низких оборотах. Специально разработанная конструкция обеспечивает равномерное распределение температур, предотвращая тепловые деформации и вибрации.

Система автоматической смены инструмента

Стандартная вместимость инструментального магазина вертикального обрабатывающего центра составляет 24 позиции и устанавливается сбоку на колонне. Держатель инструмента сделан из высокопрочной индустриальной пластмассы, имеет малый вес и невосприимчив к коррозии. Запатентованный дизайн направляющих держателей инструмента обеспечивает низкий шум и вибрацию во время вращения инструментального диска. Механизм реверса инструмента имеет криволинейный дизайн кулачка, который гарантирует плавное реверсирование инструмента. Жесткая конструкция инструментального магазина позволяет производить смену инструмента с высокой скоростью, в том числе и тяжелого. Магазины могут быть изготовлены под инструмент всех типов – BT/CAT/ISO/HSK/SK.

Система охлаждения

Вертикальный обрабатывающий центр оснащён высокопроизводительным погружным насосом и баком для СОЖ большой ёмкости. Скорость потока составляет 40 л/мин, что обеспечивает достаточное охлаждение. На торце шпиндельной бабки расположены сопла, через которое подаётся СОЖ на инструмент и заготовки. Вертикальный обрабатывающий центр оборудован пневматическим пистолетом для очистки деталей от стружки.

Пневматическая система

Пневматическая система подготавливает воздух, очищая его от загрязнений и влаги. Блок электромагнитных клапанов контролирует программу с помощью PLC (логика вертикального обрабатывающего центра), чтобы обеспечить быстрое и правильное выполнение смены инструмента. Каждый раз, когда происходит смена инструмента, из центра шпинделя выдувается чистый сжатый воздух для очистки внутреннего отверстия шпинделя и хвостовика инструмента, что повышает точность и жёсткость крепления шпинделя и инструмента и увеличивает срок службы шпинделя.

Система смазки

Направляющие и ШВП оснащены централизованной системой смазки и маслоотделителем. Смазка подается в фиксированных количествах с определённым интервалом времени, что обеспечивает смазку каждой трущейся поверхности и снижает износ. Это улучшает точность и увеличивает срок службы ШВП и направляющих.



Характеристики
Производитель Sino
Точность позиционирования ±0,010 мм
Точность повторяемости ±0,005 мм
Размер стола 650х1300 мм
Мощность шпинделя 11/15 кВт
Перемещение по оси Х 1100 мм
Перемещение по оси Y 650 мм
Перемещение по оси Z 700 мм
Расстояние между Т-образными пазами на столе 100 мм
Шпиндель BT-40
Максимальная подача 10000 мм/мин
Количество Т-образных пазов 5
Система ЧПУ FANUC / SIEMENS
Скорость вращения 8000 (10000) об/мин
Расстояние от торца шпинделя до стола 150 – 850 мм
Расстояние от центра шпинделя до колонны 775 мм
Быстрый ход по осям X/Y/Z 24/24/15 м/мин
Количество инструментов 24
Тип магазина Манипулятор
Максимальный вес инструмента 8 кг
Размер Т-образных пазов стола 18 мм
Полная мощность 20 кВА
Мощность привода оси X/Y/Z 2,5 / 2,5 / 2,5 кВт
Максимальный диаметр инструмента/ без соседних инструментов Ø78 / Ø100 мм
Скорость смены инструмента 2,5 сек.
Торцевое биение шпинделя ≤0,005 мм
Радиальное биение шпинделя ≤0,007 мм
Тип передачи ременный
Максимальная нагрузка на стол 1000 кг
Максимальная длина инструмента 300 мм
Вес 9000 кг
Габариты (Д*Ш*В) 4530x2880x3250 мм
Стандартная комплектация
  • Система ЧПУ FANUC 0I MF

  • Линейные направляющие по осям X/Y качения роликового типа, по оси Z - скольжения

  • Конус шпинделя ВТ-40

  • Магазин инструментов на 24 позиции

  • Теплообменник электрошкафа

  • Централизованная автоматическая система смазки направляющих и ШВП

  • Система подачи СОЖ

  • Сопла на торце шпинделя для подачи СОЖ

  • Фильтр СОЖ

  • Полностью закрытая рабочая зона

  • Автоматическая система выключения М30

  • Интерфейс RS232

  • Гидравлическая система

  • Привод оси Z с автоматической системой торможения

  • Обдув шпинделя

  • Ручной переносной пульт управления перемещениями станка

  • Пистолет для обдува сжатым воздухом

  • Ленточный конвейер для удаления стружки

  • Освещение рабочей зоны

  • Функция жесткого нарезания резьбы

  • Комплект инструмента для монтажа

  • Регулируемые опоры для установки

  • Техническая документация на русском языке








Дополнительная комплектация
  • Увеличение оборотов шпинделя до 10000 об/мин с охлаждением масла шпинделя

  • Замена конуса шпинделя на SK40

  • Охлаждение масла шпинделя

  • Сборщик масляного тумана

  • Поворотный стол Detron GXA-255H

  • Поворотный стол Detron GXA-320H

  • Устройство измерения вылета/ вылета и диаметра инструмента Renishaw

  • Система измерения детали Renishaw OMP40

  • Кондиционер электрошкафа

  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа

  • Конвейер для удаления стружки шнекового типа

  • Конвейер для удаления стружки скребкового типа

  • Маслоотделитель

  • Пистолет СОЖ с отдельным насосом

  • Система смыва стружки в рабочей зоне с отдельным насосом

  • Подача СОЖ через шпиндель под давлением 20 бар, ёмкость бака 200 л.

  • Подача СОЖ через шпиндель под давлением 30-50 бар, ёмкость бака 260 л.

  • Программный модуль SHOP MILL (для ЧПУ Siemens)

  • Программный модуль TOP SURFACE (для ЧПУ Siemens)

  • Программный модуль MANUAL GUIDE I (для ЧПУ Fanuc)

Что можно улучшить на этой странице?
ООО ПГ ВЕКПРОМ
ВЕКПРОМ — официальный дилер 50 мировых брендов. Вся продукция сертифицирована.
123001
Россия
Москва
ул. Первомайская, д. 126
88005553463,+74952151645
info@vekpro.ru
ВЕКПРО

ВЕКПРО

ВЕКПРО