Каталог
 
+7 (495) 215-16-45 По рабочим дням с 9:00 – 18:00
8 (800) 555-34-63 Бесплатный для регионов
info@vekprom.ru отправить сообщение
Каталог
+7 (495) 215-16-45 По рабочим дням с 9:00 – 18:00
8 (800) 555-34-63 Бесплатный для регионов
info@vekprom.ru отправить сообщение
Каталог
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр VMC 1690L благодаря комбинации высокоскоростных линейных направляющих качения и жестких силовых направляющих скольжения, шпинделю с жестким цельнолитым корпусом, а также быстродействующей системе автоматической смены инструмента обеспечивает высокую эффективность и точность обработки. Станина, колонна, шпиндельная бабка и рабочий стол выполнены из высококачественного чугуна, изготовленного с 2-х кратной обработкой старением для устранения внутренних остаточных напряжений. Все эти элементы вертикального обрабатывающего центра оптимизированы в программном обеспечении SolidWorks, что значительно повышает жесткость и устойчивость вертикального обрабатывающего центра и его элементов, а также снижает деформации и вибрации, вызванные обработкой. Этот вертикальный обрабатывающий центр может выполнять операции фрезерования, сверления, развёртывания, нарезание резьбы и, как правило, используется в военной, горнодобывающей, автомобильной промышленности и других отраслях механической обработки. Вертикальный обрабатывающий центр может быть использован для серийного и массового производства, и может быть выведен в автоматическую производственную линию. Станина Массивная конструкция станины выполнена из высококачественного чугуна НТ300 благодаря чему обеспечивается максимальная жесткость. Колонна и основание усилены специальными поперечными ребрами жесткости, которые препятствуют возникновению вибраций и колебаний шпиндельной бабки, к тому же обеспечивают наилучшую стабильность и устойчивость вертикального обрабатывающего центра в течение всего срока службы. Анализ методом конечных элементов (FEA) используется для проверки всех отливок, чтобы гарантировать высокую жесткость конструкции и свести к минимуму деформацию. Благодаря широкой монолитной станине с линейными направляющими и высококачественной ШВП для высоких нагрузок исключается возможность провисания стола. Перенос массы инструментального магазина на станину вертикального обрабатывающего центра повышает надежность работы устройства смены инструмента и продлевает срок его службы. Направляющие Перемещение по осям вертикального обрабатывающего центра реализовано комбинацией высокоскоростных высокоточных линейных направляющих качения роликового типа по осям X и Y, и коробчатых направляющих скольжения повышенной жесткости по оси Z, позволяющие производить как силовую обработку в тяжелых режимах, так и высокоскоростную обработку, используя весь потенциал режущего инструмента и обеспечивать безукоризненное выполнение самых сложных типов обработки, в том числе при обработке с малой величиной хода, применяющихся в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность, а также при производстве штампов и пресс-форм. Направляющие скольжения покрыты специальным полимерным составом TURCITE-B, который не только предохраняет направляющие от износа, но также надолго сохраняет высокую износостойкость, жесткость и бесшумность перемещений в сочетании с высокой точностью позиционирования. ШВП ШВП класса С3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность и длительный срок службы. Кроме того, конструкция с предварительным натягом по всем осям исключает тепловую деформацию и обеспечивает исключительную точность вертикального обрабатывающего центра. В качестве поставщиков ШВП используются лучшие мировые производители PMI (Тайвань) / THK (Япония). Подшипники В шпинделях вертикальных обрабатывающих центров Sino устанавливаются высокоточные и сверхпрочные подшипники NSK(Япония), обеспечивающие плавность перемещения осей. Производители проводят исследование подшипников сразу по 4 направлениям: трибологии, материаловедению, технологиям анализа и механотронике. Что позволяет постоянно улучшать свойства подшипников и создавать изделия, отвечающие самым требовательным видам механической обработки. Система быстрых осевых перемещений Использование серводвигателей с прямым приводом увеличивает способность осей нести большую нагрузку и обеспечивает высокую динамическую точность и плавное ускорение/замедление. Серводвигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения. В случае сбоя питания тормоз двигателя автоматически срабатывает и останавливает движение по оси, что снижает вероятность повреждения узлов вертикального обрабатывающего центра и детали. Шпиндель Шпиндель вертикального обрабатывающего центра изготовлен профессиональным производителем KENTURN(Тайвань) для обеспечения высокой точности и жёсткости. В конструкции шпинделя применяются подшипники от всемирного производителя NSK (Япония). Сам шпиндель собран в условии постоянной температуры и отсутствия пыли. Все шпинделя подвергаются динамической балансировке, чтобы убедиться в их долговечности и надёжности. Шпиндель оснащён воздушной системой защиты низкого давления, которая направляет воздух во внутреннее пространство шпинделя, образуя тем самым защитный слой воздуха, предотвращающий попадание пыли и СОЖ в шпиндель. Поворотный стол Возможность установки поворотного стола с ЧПУ (дополнительная 4-ая ось) расширяет функционал оборудования, позволяя производить механическую обработку заготовки в нескольких плоскостях. Редуктор Вертикальный обрабатывающий центр с установленным 2-х ступенчатый редуктором производства фирмы ZF (Германия), который максимально сбалансирован и обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью. Обеспечивает высокий крутящий момент и позволяет вести силовое резание на низких оборотах. Специально разработанная конструкция обеспечивает равномерное распределение температур, предотвращая тепловые деформации и вибрации. Система автоматической смены инструмента Стандартная вместимость инструментального магазина вертикального обрабатывающего центра составляет 24 позиции и устанавливается сбоку на колонне. Держатель инструмента сделан из высокопрочной индустриальной пластмассы, имеет малый вес и невосприимчив к коррозии. Запатентованный дизайн направляющих держателей инструмента обеспечивает низкий шум и вибрацию во время вращения инструментального диска. Механизм реверса инструмента имеет криволинейный дизайн кулачка, который гарантирует плавное реверсирование инструмента. Жесткая конструкция инструментального магазина позволяет производить смену инструмента с высокой скоростью, в том числе и тяжелого. Магазины могут быть изготовлены под инструмент всех типов – BT/CAT/ISO/HSK/SK. Система охлаждения Вертикальный обрабатывающий центр оснащён высокопроизводительным погружным насосом и баком для СОЖ большой ёмкости. Скорость потока составляет 30 л/мин, что обеспечивает достаточное охлаждение. На торце шпиндельной бабки расположены сопла, через которое подаётся СОЖ на инструмент и заготовки. Вертикальный обрабатывающий центр оборудован пневматическим пистолетом для очистки деталей от стружки. Пневматическая система Пневматическая система подготавливает воздух, очищая его от загрязнений и влаги. Блок электромагнитных клапанов контролирует программу с помощью PLC (логика вертикального обрабатывающего центра), чтобы обеспечить быстрое и правильное выполнение смены инструмента. Каждый раз, когда происходит смена инструмента, из центра шпинделя выдувается чистый сжатый воздух для очистки внутреннего отверстия шпинделя и хвостовика инструмента, что повышает точность и жёсткость крепления шпинделя и инструмента и увеличивает срок службы шпинделя. Система смазки Направляющие и ШВП оснащены централизованной системой смазки и маслоотделителем. Смазка подается в фиксированных количествах с определённым интервалом времени, что обеспечивает смазку каждой трущейся поверхности и снижает износ. Это улучшает точность и увеличивает срок службы ШВП и направляющих.
Отзывы о товаре 5
5
5 10 10
Артикул isbn

Вертикальный обрабатывающий центр SINO VMC 1690L (+ Редуктор)

Под заказ

Вертикальный обрабатывающий центр SINO VMC 1690L (+ Редуктор)

Вертикальный обрабатывающий центр SINO VMC 1690L (+ Редуктор)
Под заказ
Производитель Sino
Размер стола 1700х850 мм Мощность шпинделя 15 / 18,5 кВт Скорость вращения 6000 об/мин Вес 15500 кг

Расчет лизинга
Описание
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр VMC 1690L благодаря комбинации высокоскоростных линейных направляющих качения и жестких силовых направляющих скольжения, шпинделю с жестким цельнолитым корпусом, а также быстродействующей системе автоматической смены инструмента обеспечивает высокую эффективность и точность обработки. Станина, колонна, шпиндельная бабка и рабочий стол выполнены из высококачественного чугуна, изготовленного с 2-х кратной обработкой старением для устранения внутренних остаточных напряжений. Все эти элементы вертикального обрабатывающего центра оптимизированы в программном обеспечении SolidWorks, что значительно повышает жесткость и устойчивость вертикального обрабатывающего центра и его элементов, а также снижает деформации и вибрации, вызванные обработкой. Этот вертикальный обрабатывающий центр может выполнять операции фрезерования, сверления, развёртывания, нарезание резьбы и, как правило, используется в военной, горнодобывающей, автомобильной промышленности и других отраслях механической обработки. Вертикальный обрабатывающий центр может быть использован для серийного и массового производства, и может быть выведен в автоматическую производственную линию.

Станина

Массивная конструкция станины выполнена из высококачественного чугуна НТ300 благодаря чему обеспечивается максимальная жесткость. Колонна и основание усилены специальными поперечными ребрами жесткости, которые препятствуют возникновению вибраций и колебаний шпиндельной бабки, к тому же обеспечивают наилучшую стабильность и устойчивость вертикального обрабатывающего центра в течение всего срока службы.
Анализ методом конечных элементов (FEA) используется для проверки всех отливок, чтобы гарантировать высокую жесткость конструкции и свести к минимуму деформацию.
Благодаря широкой монолитной станине с линейными направляющими и высококачественной ШВП для высоких нагрузок исключается возможность провисания стола.
Перенос массы инструментального магазина на станину вертикального обрабатывающего центра повышает надежность работы устройства смены инструмента и продлевает срок его службы.

Направляющие

Перемещение по осям вертикального обрабатывающего центра реализовано комбинацией высокоскоростных высокоточных линейных направляющих качения роликового типа по осям X и Y, и коробчатых направляющих скольжения повышенной жесткости по оси Z, позволяющие производить как силовую обработку в тяжелых режимах, так и высокоскоростную обработку, используя весь потенциал режущего инструмента и обеспечивать безукоризненное выполнение самых сложных типов обработки, в том числе при обработке с малой величиной хода, применяющихся в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность, а также при производстве штампов и пресс-форм. Направляющие скольжения покрыты специальным полимерным составом TURCITE-B, который не только предохраняет направляющие от износа, но также надолго сохраняет высокую износостойкость, жесткость и бесшумность перемещений в сочетании с высокой точностью позиционирования.

ШВП

ШВП класса С3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность и длительный срок службы. Кроме того, конструкция с предварительным натягом по всем осям исключает тепловую деформацию и обеспечивает исключительную точность вертикального обрабатывающего центра. В качестве поставщиков ШВП используются лучшие мировые производители PMI (Тайвань) / THK (Япония).

Подшипники

В шпинделях вертикальных обрабатывающих центров Sino устанавливаются высокоточные и сверхпрочные подшипники NSK(Япония), обеспечивающие плавность перемещения осей. Производители проводят исследование подшипников сразу по 4 направлениям: трибологии, материаловедению, технологиям анализа и механотронике. Что позволяет постоянно улучшать свойства подшипников и создавать изделия, отвечающие самым требовательным видам механической обработки.

Система быстрых осевых перемещений

Использование серводвигателей с прямым приводом увеличивает способность осей нести большую нагрузку и обеспечивает высокую динамическую точность и плавное ускорение/замедление. Серводвигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения. В случае сбоя питания тормоз двигателя автоматически срабатывает и останавливает движение по оси, что снижает вероятность повреждения узлов вертикального обрабатывающего центра и детали.

Шпиндель

Шпиндель вертикального обрабатывающего центра изготовлен профессиональным производителем KENTURN(Тайвань) для обеспечения высокой точности и жёсткости. В конструкции шпинделя применяются подшипники от всемирного производителя NSK (Япония). Сам шпиндель собран в условии постоянной температуры и отсутствия пыли. Все шпинделя подвергаются динамической балансировке, чтобы убедиться в их долговечности и надёжности. Шпиндель оснащён воздушной системой защиты низкого давления, которая направляет воздух во внутреннее пространство шпинделя, образуя тем самым защитный слой воздуха, предотвращающий попадание пыли и СОЖ в шпиндель.

Поворотный стол

Возможность установки поворотного стола с ЧПУ (дополнительная 4-ая ось) расширяет функционал оборудования, позволяя производить механическую обработку заготовки в нескольких плоскостях.

Редуктор

Вертикальный обрабатывающий центр с установленным 2-х ступенчатый редуктором производства фирмы ZF (Германия), который максимально сбалансирован и обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью. Обеспечивает высокий крутящий момент и позволяет вести силовое резание на низких оборотах. Специально разработанная конструкция обеспечивает равномерное распределение температур, предотвращая тепловые деформации и вибрации.

Система автоматической смены инструмента

Стандартная вместимость инструментального магазина вертикального обрабатывающего центра составляет 24 позиции и устанавливается сбоку на колонне. Держатель инструмента сделан из высокопрочной индустриальной пластмассы, имеет малый вес и невосприимчив к коррозии. Запатентованный дизайн направляющих держателей инструмента обеспечивает низкий шум и вибрацию во время вращения инструментального диска. Механизм реверса инструмента имеет криволинейный дизайн кулачка, который гарантирует плавное реверсирование инструмента. Жесткая конструкция инструментального магазина позволяет производить смену инструмента с высокой скоростью, в том числе и тяжелого. Магазины могут быть изготовлены под инструмент всех типов – BT/CAT/ISO/HSK/SK.

Система охлаждения

Вертикальный обрабатывающий центр оснащён высокопроизводительным погружным насосом и баком для СОЖ большой ёмкости. Скорость потока составляет 30 л/мин, что обеспечивает достаточное охлаждение. На торце шпиндельной бабки расположены сопла, через которое подаётся СОЖ на инструмент и заготовки. Вертикальный обрабатывающий центр оборудован пневматическим пистолетом для очистки деталей от стружки.

Пневматическая система

Пневматическая система подготавливает воздух, очищая его от загрязнений и влаги. Блок электромагнитных клапанов контролирует программу с помощью PLC (логика вертикального обрабатывающего центра), чтобы обеспечить быстрое и правильное выполнение смены инструмента. Каждый раз, когда происходит смена инструмента, из центра шпинделя выдувается чистый сжатый воздух для очистки внутреннего отверстия шпинделя и хвостовика инструмента, что повышает точность и жёсткость крепления шпинделя и инструмента и увеличивает срок службы шпинделя.

Система смазки

Направляющие и ШВП оснащены централизованной системой смазки и маслоотделителем. Смазка подается в фиксированных количествах с определённым интервалом времени, что обеспечивает смазку каждой трущейся поверхности и снижает износ. Это улучшает точность и увеличивает срок службы ШВП и направляющих.





Характеристики
Производитель Sino
Точность позиционирования ±0,010 мм
Точность повторяемости ±0,005 мм
Размер стола 1700х850 мм
Мощность шпинделя 15 / 18,5 кВт
Перемещение по оси Х 1650 мм
Перемещение по оси Y 900 мм
Перемещение по оси Z 900 мм
Расстояние между Т-образными пазами на столе 100 мм
Шпиндель BT-50
Максимальная подача 8000 мм/мин
Количество Т-образных пазов 12
Система ЧПУ FANUC / SIEMENS
Скорость вращения 6000 об/мин
Расстояние от торца шпинделя до стола 95 – 995 мм
Быстрый ход по осям X/Y/Z 20/20/15 м/мин
Количество инструментов 24
Тип магазина Манипулятор
Максимальный вес инструмента 15 кг
Размер Т-образных пазов стола 18 мм
Полная мощность 35 кВА
Мощность привода оси X/Y/Z 3 / 3 / 3 кВт
Максимальный диаметр инструмента/ без соседних инструментов Ø110 / Ø200 мм
Скорость смены инструмента 1,5 сек.
Торцевое биение шпинделя ≤0,005 мм
Радиальное биение шпинделя ≤0,003 мм
Тип передачи ременный
Максимальная нагрузка на стол 1600 кг
Максимальная длина инструмента 300 мм
Вес 15500 кг
Габариты (Д*Ш*В) 5900x2900x4500 мм
Стандартная комплектация
  • Система ЧПУ FANUC 0I MF

  • Линейные направляющие по осям X/Y качения роликового типа, по оси Z - скольжения

  • Конус шпинделя ВТ-50

  • Магазин инструментов на 24 позиции

  • Теплообменник электрошкафа

  • Централизованная автоматическая система смазки направляющих и ШВП

  • Система подачи СОЖ

  • Сопла на торце шпинделя для подачи СОЖ

  • Фильтр СОЖ

  • Полностью закрытая рабочая зона

  • Автоматическая система выключения М30

  • Интерфейс RS232

  • Гидравлическая система

  • Привод оси Z с автоматической системой торможения

  • Обдув шпинделя

  • Ручной переносной пульт управления перемещениями станка

  • Пистолет для обдува сжатым воздухом

  • Функция жесткого нарезания резьбы

  • 2 шнековых конвейера и 1 ленточный конвейер для стружки

  • Освещение рабочей зоны

  • Комплект инструмента для монтажа вертикального обрабатывающего центра

  • Регулируемые опоры для установки вертикального обрабатывающего центра

  • Техническая
  • документация на русском языке
Дополнительная комплектация
  • Охлаждение масла шпинделя

  • Поворотный стол Detron GXA-255H

  • Поворотный стол Detron GXA-320H

  • Устройство измерения вылета/ вылета и диаметра инструмента Renishaw

  • Система измерения детали Renishaw OMP60

  • Кондиционер электрошкафа

  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа

  • Конвейер для удаления стружки шнекового типа

  • Конвейер для удаления стружки скребкового типа

  • Подача СОЖ через шпиндель под давлением 20 бар, ёмкость бака 200 л.

  • Подача СОЖ через шпиндель под давлением 30-50 бар, ёмкость бака 260 л.

  • Подача СОЖ через шпиндель под давлением 70 бар, ёмкость бака 400 л.

  • Программный модуль SHOP MILL (для ЧПУ Siemens)

  • Программный модуль TOP SURFACE (для ЧПУ Siemens)

  • Программный
  • модуль MANUAL GUIDE I (для ЧПУ Fanuc)





Что можно улучшить на этой странице?
ООО ПГ ВЕКПРОМ
ВЕКПРОМ — официальный дилер 50 мировых брендов. Вся продукция сертифицирована.
123001
Россия
Москва
ул. Первомайская, д. 126
88005553463,+74952151645
info@vekpro.ru
ВЕКПРО

ВЕКПРО

ВЕКПРО