УЗНАТЬ ЦЕНУ
Сварочные роликовые вращатели
Отправляя свои данные, я принимаю Пользовательское соглашение Подробнее
Отправить
Запрос отправлен
Написать директору

Мы следим за качеством нашей работы и пытаемся сделать всё, чтобы Вам было удобно и комфортно покупать оборудование в нашей компании. Мы всегда готовы к диалогу, всячески приветствуем обратную связь и внимательно выслушаем все Ваши замечания и предложения.

Если возникла какая-то сложность, Вам не понравилось общение с менеджером или любым другим сотрудником нашей компании, у Вас появилось предложение по улучшению нашей работы, напишите нам.

Отправляя свои данные, я принимаю Пользовательское соглашение Подробнее
Отправить
Запрос отправлен
Спасибо за обращение

В ближайшее время наш специалист с Вами свяжется.

Буду ждать ответа
ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК
Звонить отдо
Отправляя свои данные, я принимаю Пользовательское соглашение Подробнее
Отправить
ЗАКАЗ В 1 КЛИК
Отправляя свои данные, я принимаю Пользовательское соглашение Подробнее
Жду звонка!

ЗАКАЗ КАТАЛОГА

Отправляя свои данные, я принимаю Пользовательское соглашение Подробнее
Ваш заказ успешно отправлен.
  • Бесплатный для регионов

    8 (800) 555-34-63
  • По рабочим дням с 9:00 - 18:00

    +7 (495) 215-16-45
  • Оперативный дежурный

    +7 (926) 800-17-70

Сварочные роликовые вращатели

С началом применения вращателя процесс сварки значительно облегчился и стал более эффективным, автоматизированным. При помощи такого устройства изделие подлежащее сварке легко устанавливается в удобном для оператора положение. При этом обрабатываемая деталь перемещается со скоростью, соответствующей скорости формирования сварочного шва. Это сварочное приспособление представляет собой конструкцию из шкафа управления, стойки с циркулярным приводом и подвижной задней стойки. Существуют как ручные, так и автоматические вращатели.

Cварочный роликовый вращатель предназначен для вращения цилиндрических изделий со сварочной скоростью при автоматической сварке внутренних и наружных кольцевых швов, а также для установки изделий на маршевой скорости в положение, удобное для ручной и полуавтоматической сварки.

Важная особенность: с помощью вращателя достигается рациональное расположение свариваемого участка, за счет чего вспомогательное время на сварку сокращается до минимума.

 

  Какие ролики выбрать?

Есть 3 типа роликов:

Прорезиненные

Стальные

Покрытые полиуретаном

 

Прорезиненные ролики – решают проблему не снятого усиления продольного шва, вращения деталей с выраженным эксцентриситетом, недогибом обечайки в зоне продольного стыка, вращения деталей с отклонениями от цилиндричности  при использовании нескольких секций сварочного вращателя. Минус – затруднения использования при больших нагрузках. 

Полиуретановые ролики – меньше изнашиваются, однако слой покрытия достаточно тонкий и жесткий, обладает достаточно малым трением о деталь. Затрудняет использование при значительных неровностях в области продольного сварного шва, когда деталь имеет эксцентриситет. В этом случае вращаемое изделие может проскользнуть, подпрыгнуть, подвиснуть (в случае использования нескольких секций вращателей). 

Стальные ролики – выдерживают большие нагрузки и долговременный нагрев в зоне контакта с деталью. Однако при попадании между роликом и обечайкой шлака, брызг, окалины вдавливается в поверхность обечайки. А также имеют меньшую сцепляемость по сравнению с другими вариантами.

 

  Какой вид конструкции выбрать?

По конструкции имеется три варианта:

Передвижные

Переставные

Самоустанавливающиеся

 

Переставные ролики – позволяют подогнать роликоопору под нужный диаметр, но не позволяют никак компенсировать неравномерность загрузки секций, неточности формы свариваемых деталей, задать направленный дрейф обечайки. При работе сварочного вращателя в режиме “кантователя” или ручной сварки это не мешает, если нет технологической потребности делать много оборотов детали при сварке. Если подобное ставить под автоматизацию – гарантированно будет дрейф детали в случайном направлении – насколько это повлияет на сварку зависит от скорости дрейфа и возможностей следящих систем.

Передвижные ролики – позволяют сделать точную подгонку под изделие, создать направленный дрейф. Соответственно вместе с буфером-упором антидрейфа эта система позволяет иметь минимальное смещение линии шва относительно неподвижной сварочной гол 

Самонастраивающиеся опоры – имеют минимум по 4 ролика на секции расположенные на 4-х осях. Они позволяют работать с изделиями с большим эксцентриситетом, с тонкостенными обечайками, но у многих из них есть одно неприятное свойство – неустойчивая работа в среднем диапазоне диаметров и масс заготовок.  Минус системы 2-4 ролика в том, что движение вниз внутренних роликов происходит, начиная с определенного веса заготовки.

Именно начиная с него опора “самоустанавливается”. Если планируется использование самоустанавливающихся роликоопор в широком диапазоне масс и диаметров – то не исключен вариант такой загрузки, что одна из секций ушла в режим “самоустановки” а вторая остается на 2-х роликах.

 

  Синхронизация нескольких приводных секций роликоопор, тип и расположение приводных двигателей

Наиболее распространенный тип комплекта – 1 или 2 асинхронных двигателя на секцию +1 преобразователь частоты с входным регулирующим сигналом “ток” или “напряжение” – потенциометр настройки скорости вращения. Схема проста и нормально работает на 1 опоре.

Простейший вариант синхронизации 2-х таких секций – выдача управляющего сигнала одного уровня. При этом скорости синхронизируются, но нагрузки распределятся неравномерно, так как вращаемое изделие редко представляет собой правильный цилиндр – имеются овальности, которые могут быть по-разному ориентированы на разных частях емкости. Поэтому если одной приводной секции хватает на вращение 10 тонн, то 2-х хватит при такой схеме отнюдь не на 20 тонн, а возможно значительно меньше.  На самом деле, перегружаться в таком случае будут оба привода: привод, который оказался на меньшем радиусе пытается один крутить тяжелое изделие с заданной скоростью, второй, который на большем – начинает раскручиваться и тормозить вращение до заданной скорости. Если ролики обрезиненные  - за счет  упругой деформации происходит некоторая компенсация такой неравномерности нагрузки.  Если ролики стальные, то возможно проскальзывание или остановка вращения из-за токовой перегрузки приводов.  

Сварочный роликовый вращатель с системой компенсации смещения обечайки грузоподъёмностью 500 т

Сварочный роликовый вращатель с системой компенсации смещения обечайки грузоподъёмностью 500 т

Системы ведущий – ведомый – основаны на связях между приводами, при которой один из приводов вращает изделие с заданной скоростью, а остальные подключаются для снятия нагрузки с него по мере необходимости. В предельном случае скорости вращения и нагрузки могут быть вообще разными – вращение конических деталей.

AC или DC двигатель? Второй тип обладает большими стартовыми моментами, проще синхронизируется при больших мощностях. Первый – дешевле и неприхотлив в эксплуатации.

Расположение двигателей:

  • один на опору с приводом на 1 ролик – применимо для легких изделий без необходимости, какой-либо точности при вращении
  • 2 двигателя на 2 ролика опоры  - нормальная схема, но она предполагает расположение двигателей близко к поверхности обечайки, что затруднят использование  в условиях повышенного нагрева поверхности изделия в области роликоопор. Есть конструкции, в которых двигатель экранирован или удален от поверхности, но это далеко не всегда.
  • 1 вынесенный двигатель с передачей вращения на 2 ролика. Эта система позволяет работать на наплавке, с горячими поверхностями. Компактные вторичные редукторы уменьшают габарит роликоопор вдоль оси свариваемой обечайки.

Будьте в курсе событий и акций