УЗНАТЬ ЦЕНУ
Технические рекомендации при сверлении металлов корончатыми сверлами
Отправляя свои данные, я принимаю Пользовательское соглашение Подробнее
Отправить
Запрос отправлен
Написать директору

Мы следим за качеством нашей работы и пытаемся сделать всё, чтобы Вам было удобно и комфортно покупать оборудование в нашей компании. Мы всегда готовы к диалогу, всячески приветствуем обратную связь и внимательно выслушаем все Ваши замечания и предложения.

Если возникла какая-то сложность, Вам не понравилось общение с менеджером или любым другим сотрудником нашей компании, у Вас появилось предложение по улучшению нашей работы, напишите нам.

Отправляя свои данные, я принимаю Пользовательское соглашение Подробнее
Отправить
Запрос отправлен
Спасибо за обращение

В ближайшее время наш специалист с Вами свяжется.

Буду ждать ответа
ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК
Звонить отдо
Отправляя свои данные, я принимаю Пользовательское соглашение Подробнее
Отправить
ЗАКАЗ В 1 КЛИК
Отправляя свои данные, я принимаю Пользовательское соглашение Подробнее
Жду звонка!

ЗАКАЗ КАТАЛОГА

Отправляя свои данные, я принимаю Пользовательское соглашение Подробнее
Ваш заказ успешно отправлен.
  • Бесплатный для регионов

    8 (800) 555-34-63
  • По рабочим дням с 9:00 - 18:00

    +7 (495) 215-16-45
  • Оперативный дежурный

    +7 (926) 800-17-70

Технические рекомендации при сверлении металлов корончатыми сверлами

1. Используйте центрирующий штифт для центровки сверла
Накерните отверстие по разметке, поместите штифт в углубление и включите магнит. После этого снова проверьте положение штифта, так как бывает, что при включении магнита- штатив смещается.

2. Выберите скорость
Выбор правильной скорости очень важен. Рекомендованные скорости вращения сверла, в зависимости от диаметра и обрабатываемого материала приведены в таблице ниже.
Обратите внимание на недоступность работы с повышением рекомендованной скорости. Минимальной допустимой частотой вращения является величина приблизительно на 25% меньшая, чем рекомендованная. Твердосплавные сверла более чувствительны к чрезмерно низкой скорости, это приводит к повышенной вибрации и выкрашиванию зубьев. Сверла из быстрорежущей стали и порошковой стали выходят из строя при превышении рекомендованных величин более чем на 20%.

3. Применяйте правильную подачу
При начале сверления снижайте подачу в два раза от рекомендованной (см. таблицу ниже). Помните, что чрезмерное давление на сверло не приведет к увеличению скорости - для повышения производительности используйте твердосплавные сверла и станки с повышенной частотой вращения. Если Вам приходится прикладывать значительные усилия, возможно сверло затупилось или просверливаемый материал слишком твердый.

4. Контроль во время сверления
Если станок не оборудован стружколомателем, периодически вынимайте сверло и очищайте его от стружки. При это следует пользоваться специальным крючком. Сверление хрупких материалов производится в один прием. При сверлении отверстий глубже 30 мм придерживайтесь следующих правил:
- по достижении глубины 30 мм выньте сверло из отверстия и очистите с него стружку;
- заполните полость отверстия смазкой;
- сверлите с небольшой подачей до тех пор, пока стружка вновь не появится снаружи;
- повторите все снова.

5. Применение смазывающе-охлаждающих технологических средств (СОТС)
Во время сверления важно применять качественным СОТС. Как правило, используйте жидкости- СОЖ. Допускается использование сверл с покрытием DURABLUE без применения СОЖ, ресурс сверл при этом снижается. При сверлении отверстий диаметром более 37 мм применение СОЖ настоятельно рекомендуется в любом случае. Достаточное охлаждение особенно важно при сверлении труднообрабатываемых и жаропрочных материалов, нержавеющей стали. В этих случаях организуйте подачу СОЖ, изнутри и снаружи.

6. Если керн застрял внутри сверла
Причиной застревания керна внутри сверла как правило является:
- слишком сильное давление в процессе работы;
- отсутствие или недостаточное охлаждение;
- неправильно выбранная скорость вращения;
- износ сверла;
-износ центрирующего сверла.
Очень часто керн сам выпадает после того, как остынет. В любом случае, не прикладывайте значительных усилий для его извлечения: сперва попробуйте его вынуть, слегка покачивая рукой (обязательно надевайте рукавицы, чтобы не порезаться);
во вторых используя шило или отвертку, равномерно со всех сторон, слегка постукивая молотком. Можно также снять сверло и слегка постучать штифтом о твердую поверхность.

7. Сверление материалов с непараллельными плоскостями
Основную опасность представляет выход сверла, поэтому снижайте подачу перед завершением сверления. Так же рекомендуется использовать сверла из быстрорежущей или порошковой стали. При использовании станков с автоматической подачи- переключайте их на ручную.

8. Сверление пазовых отверстий
Выполняйте сверление в очередности. Если требуется- предварительно вынимайте штифт, чтобы не погнуть его. Уменьшите подачу.

Материал Скорость сверления, м/мин Подача сверла, мм/об
Конструкционная сталь 40-60 0,08-0,12
Сталь 30-50 0,08-0,12
Нержавеющая сталь 18-45 0,08-0,10
Чугун 65-95 0,12-0,20
Цветные металлы, алюминий 100-550 0,22-0,45
Специальные сплавы 10-30 0,05-0,08

Будьте в курсе событий и акций