Top.Mail.Ru
Каталог
+7 (495) 120-34-75 По рабочим дням с 9:00 – 18:00
8 (800) 555-34-63 Бесплатный для регионов
inbox@vekprom.ru отправить сообщение
Каталог
+7 (495) 120-34-75 По рабочим дням с 9:00 – 18:00
8 (800) 555-34-63 Бесплатный для регионов
inbox@vekprom.ru отправить сообщение
Каталог
Это оборудование используется при производстве резервуаров, баллонов, ресиверов, гидроцилиндров и позволяет осуществлять сварку  при приварке патрубков, люков, ниппелей и др.  Сварочный процесс и базовая концепция Сварочная горелка расположена под определённым углом и может регулироваться вверх-вниз, влево-вправо, а также по углу. Заготовка фиксируется, а сварочная горелка вращается. Заготовка центрируется с помощью приспособления, что исключает смещение сварочного шва и устраняет необходимость предварительной прихватки. Установка оснащена функцией возбуждения дуги с высоким напряжением и медленной подачей проволоки, обеспечивающей надёжное зажигание. Также предусмотрено окончание сварки при низком напряжении и малом токе с заполнением кратера. Применяется способ подачи проволоки «толкающего» типа на коротком расстоянии. Вся установка управляется ПЛК, вращение головки осуществляется системой ЧПУ. Привод —  сервопривод переменного тока. Вращающаяся головка перемещается вверх/вниз электроприводом: во время сварки опускается, при загрузке/разгрузке — поднимается. Компоновка оборудования Главная часть станка делится на верхнюю, среднюю и нижнюю части. Верхняя часть — узел подачи проволоки с возможностью вращения. Средняя часть — «сердце» установки: механизм подачи вращающейся головки, механизм вращения горелки, токопроводящий узел, механизм зажима заготовки, механизм вращения заготовки, сварочная горелка с регулировкой, защитные устройства. Нижняя часть — механизм переключения между рабочей и подготовительной позициями. 1. Станина Состоит из основания и колонны. На основании установлены фиксирующее приспособление и колонна. Основание выполнено из профильной трубы и листового металла, сварено, обработано и используется как базовая монтажная поверхность. На колонне закреплена вращающаяся головка. 2. Механизм вращения горелки Состоит из сервомотора переменного тока, планетарного редуктора, зубчатой передачи и механизма крепления горелки. Головка оборудована вращающимся кольцом для подачи газа и тока, что исключает перекручивание шлангов и обеспечивает непрерывное вращение. 3. Механизм крепления горелки Используется подача проволоки коротким «толкающим» способом, что обеспечивает стабильную подачу. Возможна тонкая регулировка положения горелки вверх-вниз, влево-вправо и по углу. Настройка — по типу ласточкиного хвоста, с винтовой регулировкой, высокой точностью и возможностью фиксации. 4. Электропривод подачи головки Приводится в движение сервомотором через червячный редуктор и шарико-винтовую пару, направляется по линейным направляющим. Ход — 300 мм, высокая точность позиционирования. 5. Механизм переключения рабочих позиций Установлен на станине. Направляется по направляющим, приводится в движение пневмоцилиндром. На столе установлены направляющие с V-образными опорами, регулируемыми влево-вправо, для поддержки заготовки и позиционирования форсунки. Система управления В качестве ПЛК используется OMRON CP-1H40CDT (Япония), управляющий всеми программами сварки, отличается стабильной работой, простотой конструкции и удобством обслуживания. Вращение и вертикальное перемещение головки осуществляется сервомоторами TECO 400 Вт (Тайвань), плавная бесступенчатая регулировка, высокая надёжность. Сенсорный экран Enview 6070I (Тайвань) используется как интерфейс ввода/вывода, задаются параметры: длина сварки, время поджига/затухания дуги, напряжение, ток, скорость сварки. Замкнутая система контроля длины сварки с энкодером; бесконтактные датчики (импортные) используются для определения положения (например, положения горелки). Автоматическое определение начальной точки сварки и возврат горелки в исходное положение. Интегрированная панель управления: кнопки, сенсорный экран, настройка параметров сварки сосредоточены в одном месте. Возможна как ручная, так и автоматическая настройка каждого этапа. Рабочий цикл: Ручная загрузка → автоматическая подача заготовки в сварочную зону → опускание сварочной головки, зажим заготовки → подача защитного газа → зажигание дуги (высокое напряжение, медленная подача проволоки) → вращение горелки, сварка → достижение заданной длины шва → остановка вращения → плавное окончание сварки (малый ток/напряжение) → задержка отключения газа → подъём горелки → автоматический вывод заготовки → ручная разгрузка Как правило, оборудование изготавливается в соответствие с конкретным техзаданием. Наши технические специалисты готовы подготовить технико-коммерческое предложение по Вашему ТЗ. Установки также с помощью подающих конвейеров могут объединяться в технологические линии.
Отзывы о товаре 5
5
5 10 10
Артикул isbn

Установка для сварки штуцеров и патрубков

Под заказ

Установка для сварки штуцеров и патрубков

Под заказ
ATTA
Мощность двигателя, кВт 0,4

Расчет лизинга
Описание
1-transformed-PhotoRoom.png-PhotoRoom.jpg

Это оборудование используется при производстве резервуаров, баллонов, ресиверов, гидроцилиндров и позволяет осуществлять сварку  при приварке патрубков, люков, ниппелей и др. 

Сварочный процесс и базовая концепция

  • Сварочная горелка расположена под определённым углом и может регулироваться вверх-вниз, влево-вправо, а также по углу. Заготовка фиксируется, а сварочная горелка вращается.
  • Заготовка центрируется с помощью приспособления, что исключает смещение сварочного шва и устраняет необходимость предварительной прихватки.
  • Установка оснащена функцией возбуждения дуги с высоким напряжением и медленной подачей проволоки, обеспечивающей надёжное зажигание. Также предусмотрено окончание сварки при низком напряжении и малом токе с заполнением кратера.
  • Применяется способ подачи проволоки «толкающего» типа на коротком расстоянии.
  • Вся установка управляется ПЛК, вращение головки осуществляется системой ЧПУ. Привод —  сервопривод переменного тока.
  • Вращающаяся головка перемещается вверх/вниз электроприводом: во время сварки опускается, при загрузке/разгрузке — поднимается.

Компоновка оборудования

Главная часть станка делится на верхнюю, среднюю и нижнюю части.

  1. Верхняя часть — узел подачи проволоки с возможностью вращения.
  2. Средняя часть — «сердце» установки: механизм подачи вращающейся головки, механизм вращения горелки, токопроводящий узел, механизм зажима заготовки, механизм вращения заготовки, сварочная горелка с регулировкой, защитные устройства.
  3. Нижняя часть — механизм переключения между рабочей и подготовительной позициями.
1. Станина
Состоит из основания и колонны. На основании установлены фиксирующее приспособление и колонна. Основание выполнено из профильной трубы и листового металла, сварено, обработано и используется как базовая монтажная поверхность. На колонне закреплена вращающаяся головка.

2. Механизм вращения горелки
Состоит из сервомотора переменного тока, планетарного редуктора, зубчатой передачи и механизма крепления горелки. Головка оборудована вращающимся кольцом для подачи газа и тока, что исключает перекручивание шлангов и обеспечивает непрерывное вращение.

3. Механизм крепления горелки
Используется подача проволоки коротким «толкающим» способом, что обеспечивает стабильную подачу. Возможна тонкая регулировка положения горелки вверх-вниз, влево-вправо и по углу. Настройка — по типу ласточкиного хвоста, с винтовой регулировкой, высокой точностью и возможностью фиксации.

4. Электропривод подачи головки
Приводится в движение сервомотором через червячный редуктор и шарико-винтовую пару, направляется по линейным направляющим. Ход — 300 мм, высокая точность позиционирования.

5. Механизм переключения рабочих позиций
Установлен на станине. Направляется по направляющим, приводится в движение пневмоцилиндром. На столе установлены направляющие с V-образными опорами, регулируемыми влево-вправо, для поддержки заготовки и позиционирования форсунки.

Без имени-1.pngСистема управления

  • В качестве ПЛК используется OMRON CP-1H40CDT (Япония), управляющий всеми программами сварки, отличается стабильной работой, простотой конструкции и удобством обслуживания.
  • Вращение и вертикальное перемещение головки осуществляется сервомоторами TECO 400 Вт (Тайвань), плавная бесступенчатая регулировка, высокая надёжность.
  • Сенсорный экран Enview 6070I (Тайвань) используется как интерфейс ввода/вывода, задаются параметры: длина сварки, время поджига/затухания дуги, напряжение, ток, скорость сварки.
  • Замкнутая система контроля длины сварки с энкодером; бесконтактные датчики (импортные) используются для определения положения (например, положения горелки).
  • Автоматическое определение начальной точки сварки и возврат горелки в исходное положение.
  • Интегрированная панель управления: кнопки, сенсорный экран, настройка параметров сварки сосредоточены в одном месте. Возможна как ручная, так и автоматическая настройка каждого этапа.
Рабочий цикл:

Ручная загрузка → автоматическая подача заготовки в сварочную зону → опускание сварочной головки, зажим заготовки → подача защитного газа → зажигание дуги (высокое напряжение, медленная подача проволоки) → вращение горелки, сварка → достижение заданной длины шва → остановка вращения → плавное окончание сварки (малый ток/напряжение) → задержка отключения газа → подъём горелки → автоматический вывод заготовки → ручная разгрузка

3.jpg

Как правило, оборудование изготавливается в соответствие с конкретным техзаданием. Наши технические специалисты готовы подготовить технико-коммерческое предложение по Вашему ТЗ.

Установки также с помощью подающих конвейеров могут объединяться в технологические линии.


Характеристики
Производитель
ATTA
Электропитание
3×380В, 50 Гц
Мощность двигателя, кВт
0,4
Угол регулировки горелки, °
±30°
Угол наклона горелки, °
30
Горизонтальная регулировка положения горелки, мм
±50
Макс. сварочный ток, А
100–350 (ПВ 60%)
Длина заготовки, мм
500–2000
Макс. диаметр форсунки, мм
30–100
Скорость вращения горелки, об/мин
0,5–5 (плавная регулировка)
Производительность
2 изделия в минуту
Комплектация
  1. Сварочная установка, основной узел - 1 шт.
  2. MIG-горелка, входит в состав - 1 шт.
  3. Электрошкаф управления, входит в состав - 1 комплект
  4. Пульт оператора, входит в состав - 1 комплект
  5. Кабели и интерфейсы, входит в состав - 1 комплект
  6. Программа управления, входит в состав - 1 комплект
  7. Сварочный аппарат, на выбор - 1 шт.
  8. Прочее оборудование, входит в состав - 1 комплект
Что можно улучшить на этой странице?
ООО ПГ ВЕКПРОМ
ВЕКПРОМ — официальный дилер 50 мировых брендов. Вся продукция сертифицирована.
123001
Россия
Москва
ул. Новорязанская, д. 18, офис 9119
88005553463,+74952151645
info@vekpro.ru
ВЕКПРО

ВЕКПРО

ВЕКПРО