Вертикальный обрабатывающий центр SINO V-10P
Станина
Массивная конструкция станины выполнена из высококачественного чугуна НТ300 благодаря чему обеспечивается максимальная жесткость. Колонна и основание усилены специальными поперечными ребрами жесткости, которые препятствуют возникновению вибраций и колебаний шпиндельной бабки, к тому же обеспечивают наилучшую стабильность и устойчивость станка при продолжительном использовании.
Анализ методом конечных элементов (FEA) используется для проверки всех отливок, чтобы гарантировать высокую жесткость конструкции и свести к минимуму деформацию.
Благодаря широкой монолитной станине с линейными направляющими и высококачественной ШВП для высоких нагрузок исключается возможность провисания стола.
Перенос массы инструментального магазина на станину станка повышает надежность работы устройства смены инструмента и продлевает срок его службы.
Направляющие
Для осей станка предусмотрены высокоскоростные, высокоточные линейные направляющие качения шарикового типа PMI (Тайвань) / THK (Япония) / HIWIN (Япония), которые обеспечат безукоризненное выполнение самых сложных типов обработки, в том числе при обработке с малой величиной хода, применяющихся в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность, а также при производстве штампов и пресс-форм.
ШВП
ШВП класса С3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность и длительный срок службы. Кроме того, конструкция с предварительным натягом по всем осям исключает тепловую деформацию и обеспечивает исключительную точность станка. В качестве поставщиков ШВП используются лучшие мировые производители PMI (Тайвань) / THK (Япония) / HIWIN (Япония).
Подшипники
В шпинделях станков Sino устанавливаются высокоточные и сверхпрочные подшипники NSK (Япония), обеспечивающие плавность перемещения осей. Производители проводят исследование подшипников сразу по 4 направлениям: трибологии, материаловедению, технологиям анализа и механотронике. Что позволяет постоянно улучшать свойства подшипников и создавать изделия, отвечающие самым требовательным видам механической обработки.
Система быстрых осевых перемещений
Использование серводвигателей с прямым приводом увеличивает способность осей нести большую нагрузку и обеспечивает высокую динамическую точность и плавное ускорение/замедление. Серводвигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения. В случае сбоя питания тормоз двигателя автоматически срабатывает и останавливает движение по оси, что снижает вероятность повреждения узлов станка и детали.
Шпиндель
Шпиндель станка изготовлен профессиональным производителем ROYAL (Тайвань) / VYUCHENG (Тайвань) для обеспечения высокой точности и жёсткости. В конструкции шпинделя применяются подшипники от всемирного производителя NSK (Япония). Сам шпиндель собран в условии постоянной температуры и отсутствия пыли. Все шпинделя подвергаются динамической балансировке, чтобы убедиться в их долговечности и надёжности. Шпиндель оснащён воздушной системой защиты низкого давления, которая направляет воздух во внутреннее пространство шпинделя, образуя тем самым защитный слой воздуха, предотвращающий попадание пыли и СОЖ в шпиндель.
Поворотный стол
Возможность установки поворотного стола с ЧПУ (дополнительная 4-ая ось) расширяет функционал оборудования, позволяя производить механическую обработку заготовки в нескольких плоскостях.
Система автоматической смены инструмента
Стандартная вместимость инструментального магазина станка составляет 24 позиции и устанавливается сбоку на колонне. Держатель инструмента сделан из высокопрочной индустриальной пластмассы, имеет малый вес и невосприимчив к коррозии. Запатентованная конструкция держателей инструмента обеспечивает низкий шум и вибрацию во время вращения инструментального диска. Жесткая конструкция инструментального магазина позволяет производить смену инструмента с высокой скоростью, в том числе и тяжелого.
Система охлаждения
Станок оснащён высокопроизводительным погружным насосом и баком для СОЖ большой ёмкости. На торце шпиндельной бабки расположены сопла, через которое подаётся СОЖ на инструмент и заготовки. Станок оборудован пневматическим пистолетом для очистки деталей от стружки.
Пневматическая система
Пневматическая система подготавливает воздух, очищая его от загрязнений и влаги. Блок электромагнитных клапанов контролирует программу с помощью PLC (логика станка), чтобы обеспечить быстрое и правильное выполнение смены инструмента. Каждый раз, когда происходит смена инструмента, из центра шпинделя выдувается чистый сжатый воздух для очистки внутреннего отверстия шпинделя и хвостовика инструмента, что повышает точность и жёсткость крепления шпинделя и инструмента и увеличивает срок службы шпинделя.
Система смазки
Направляющие и ШВП оснащены централизованной системой смазки и маслоотделителем. Смазка подается в фиксированных количествах с определённым интервалом времени, что обеспечивает смазку каждой трущейся поверхности и снизить износ. Это улучшит точность и увеличит срок службы ШВП и направляющих.
Производитель |
Sino |
Точность позиционирования, мм |
±0,008 |
Точность повторяемости, мм |
±0,004 |
Размер стола, мм |
1200х520 |
Мощность шпинделя, кВт |
7,5/11 |
Перемещение по оси Х, мм |
1100 |
Перемещение по оси Y, мм |
520 |
Перемещение по оси Z, мм |
535 |
Расстояние между Т-образными пазами на столе, мм |
100 |
Шпиндель |
BT-40 |
Макс. подача, мм/мин |
12000 |
Количество Т-образных пазов |
5 |
Система ЧПУ |
FANUC |
Скорость вращения, об/мин |
12000.0000 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм |
100 – 635 |
Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм |
582 |
Быстрый ход по осям X/Y/Z, м/мин |
48/48/32 |
Количество инструментов |
24 |
Макс. вес инструмента, кг |
8 |
Размер Т-образных пазов стола, мм |
18 |
Полная мощность, кВА |
20 |
Мощность привода оси X/Y/Z, кВт |
1,8/1,8/2,5 |
Макс. диаметр инструмента/ без соседних инструментов, мм |
Ø78 / Ø120 |
Скорость смены инструмента, сек |
2,5 |
Тип передачи |
Прямой привод |
Тип штревеля |
MSA403 P40T-1 |
Макс. нагрузка на стол, кг |
700 |
Макс. длина инструмента, мм |
300 |
Вес, кг |
5800 |
Габариты (Д*Ш*В) |
2460x2355x2860 мм |
-
Система ЧПУ FANUC 0i MF PLUS (type 5) + 10,4” LCD
-
Линейные направляющие качения шарикового типа
-
Конус шпинделя ВТ-40
-
Магазин инструментов на 24 позиции
-
Теплообменник электрошкафа
-
Централизованная автоматическая система смазки направляющих и ШВП
-
Система подачи СОЖ
-
Сопла на торце шпинделя для подачи СОЖ
-
Масляное охлаждение шпинделя
-
Фильтр СОЖ
-
Освещение рабочей зоны
-
Смыв стружки
-
Полностью закрытая рабочая зона
-
Автоматическая система выключения М30
-
Интерфейс RS232
-
Обдув шпинделя
-
Ручной переносной пульт управления перемещениями станка
-
Пистолет для обдува сжатым воздухом
-
Пистолет СОЖ
-
Комплект инструмента для монтажа станка
-
Анкерные болты и опоры для установки станка
-
Техническая документация на русском языке
-
Подготовка под подачу СОЖ через шпиндель
-
Конвейер шнекового типа
-
Конвейер ленточного типа
-
Конвейер скрепкового типа
-
Система измерения детали RENISHAW OMP40
-
Система измерения детали RENISHAW OMP60
-
Система измерения детали RENISHAW RMP40
-
Система измерения инструмента RENISHAW (длина)
-
Система измерения инструмента RENISHAW (длина+радиус)
-
Кондиционер электрошкафа
-
Электробезопасность по евростандарту
-
Маслоотделитель
-
Пистолет для подачи СОЖ с отдельным насосом
-
Подготовка под 4 ось
-
Сборщик масляного тумана
-
Конус шпинделя SK40 вместо BT-40
-
Смыв стружки в рабочей зоне с отдельным насосом
-
Замена чпу с fanuc 0i MF plus type 5 β на type 1 β
-
Замена чпу c fanuc 0i MF plus type 5 β на type 3 β
-
Замена чпу c fanuc 0i MF type 1 или 3 β на type 1 α
-
Замена чпу c fanuc 0i MF type 5 β на type 1 α
-
MANUAL GUIDE 0I_TYPE 5 (для FANUC)
-
MANUAL GUIDE I для TYPE 1 или 3 (для FANUC)
-
DATA SERVER для TYPE 1 или 3 (для FANUC)
-
Пакет для высокоскоростной и высококачественной обработки (включая AICC 2 для TYPE 1) (для FANUC)
-
Интерфейс робота (для FANUC)
-
CNC SIEMENS 808DA
-
CNC SIEMENS 840D
-
SHOP MILL для Siemens
-
TOP SURFACE для Siemens
-
MISTUBISHI M80A
-
Увеличение магазина инструментов на 32 позиции ВТ-40
- Убрать АТС ВТ-40