Вертикальный обрабатывающий центр SINO VMC 1165
Станина
Массивная конструкция станины выполнена из высококачественного чугуна НТ300, благодаря его свойствам обеспечена максимальная жесткость конструкции. Колонна и основание усилены специальными поперечными ребрами жесткости, которые препятствуют возникновению вибраций и колебаний шпиндельной бабки, к тому же обеспечивают наилучшую стабильность и устойчивость вертикального обрабатывающего центра в течение всего срока службы.
Анализ методом конечных элементов (FEA) используется для проверки всех отливок, чтобы гарантировать высокую жесткость конструкции и свести к минимуму деформацию.
Благодаря широкой монолитной станине с широкими направляющими скольжения и высококачественной ШВП для высоких нагрузок исключается возможность провисания стола.
Перенос массы инструментального магазина на станину вертикального обрабатывающего центра повышает надежность работы устройства смены инструмента и продлевает срок его службы.
Направляющие
Для осей вертикального обрабатывающего центра предусмотрены высокоточные прямоугольные направляющие скольжения повышенной жесткости, позволяющие производить силовую обработку в тяжелых режимах, используя весь потенциал режущего инструмента. Они покрыты специальным полимерным составом TURCITE-B, который не только предохраняет направляющие от износа, но также надолго сохраняет высокую износостойкость, жесткость и бесшумность перемещений в сочетании с высокой точностью позиционирования.
ШВП
ШВП класса С3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность и длительный срок службы. Кроме того, конструкция с предварительным натягом по всем осям исключает тепловую деформацию и обеспечивает исключительную точность вертикального обрабатывающего центра. В качестве поставщиков ШВП используются лучшие мировые производители PMI (Тайвань) / THK (Япония) / REXROTH (Германия) / HIWIN (Тайвань).
Подшипники
В шпинделях вертикальных обрабатывающих центров Sino устанавливаются высокоточные и сверхпрочные подшипники NSK (Япония), обеспечивающие плавность перемещения осей. Производители проводят исследование подшипников сразу по 4 направлениям: трибологии, материаловедению, технологиям анализа и механотронике. Что позволяет постоянно улучшать свойства подшипников и создавать изделия, отвечающие самым требовательным видам механической обработки.
Система быстрых осевых перемещений
Использование серводвигателей с прямым приводом увеличивает способность осей нести большую нагрузку и обеспечивает высокую динамическую точность и плавное ускорение/замедление. Серводвигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения. В случае сбоя питания тормоз двигателя автоматически срабатывает и останавливает движение по оси, что снижает вероятность повреждения узлов вертикального обрабатывающего центра и детали.
Шпиндель
Шпиндель вертикального обрабатывающего центра изготовлен профессиональным производителем KENTURN (Тайвань) / ROYAL (Тайвань) / POSA VOLIS (Тайвань) для обеспечения высокой точности и жёсткости. В конструкции шпинделя применяются подшипники от всемирного производителя NSK (Япония). Сам шпиндель собран в условии постоянной температуры и отсутствия пыли. Все шпиндели подвергаются динамической балансировке, чтобы убедиться в их долговечности и надёжности. Шпиндель оснащён воздушной системой защиты низкого давления, которая направляет воздух во внутреннее пространство шпинделя, образуя тем самым защитный слой воздуха, предотвращающий попадание пыли и СОЖ в шпиндель.
Редуктор
На вертикальный обрабатывающий центр возможно установить 2-х ступенчатый редуктор производства фирмы ZF (Германия), который максимально сбалансирован и обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью. Обеспечивает высокий крутящий момент и позволяет вести силовое резание на низких оборотах. Специально разработанная конструкция обеспечивает равномерное распределение температур, предотвращая тепловые деформации и вибрации.
Система охлаждения
Вертикальный обрабатывающий центр оснащён высокопроизводительным погружным насосом и баком для СОЖ большой ёмкости. Скорость потока составляет 40 л/мин, что обеспечивает достаточное охлаждение. На торце шпиндельной бабки расположены сопла, через которое подаётся СОЖ на инструмент и заготовки. Вертикальный обрабатывающий центр оборудован пневматическим пистолетом и пистолетом СОЖ для очистки деталей от стружки.
Система смазки
Направляющие и ШВП оснащены централизованной системой смазки и маслоотделителем. Смазка подается в фиксированных количествах с определённым интервалом времени, что обеспечивает смазку каждой трущейся поверхности и снизить износ. Это улучшит точность и увеличит срок службы ШВП и направляющих.
Система автоматической смены инструмента
Стандартная вместимость инструментального магазина вертикального обрабатывающего центра составляет 24 позиции и устанавливается сбоку на колонне. Держатель инструмента сделан из высокопрочной индустриальной пластмассы, имеет малый вес и невосприимчив к коррозии. Запатентованный дизайн направляющих держателей инструмента обеспечивает низкий шум и вибрацию во время вращения инструментального диска. Механизм реверса инструмента имеет криволинейный дизайн кулачка, что гарантирует плавную смену инструмента. Жесткая конструкция инструментального магазина позволяет производить смену инструмента с высокой скоростью, в том числе и тяжелого. Магазины могут быть изготовлены под инструмент всех типов – BT/CAT/ISO/HSK/SK.
Пневматическая система
Пневматическая система подготавливает воздух, очищая его от загрязнений и влаги. Блок электромагнитных клапанов контролирует программу с помощью PLC (логика вертикального обрабатывающего центра), чтобы обеспечить быстрое и правильное выполнение смены инструмента. Каждый раз, когда происходит смена инструмента, из центра шпинделя выдувается чистый сжатый воздух для очистки внутреннего отверстия шпинделя и хвостовика инструмента, что повышает точность и жёсткость крепления инструмента и увеличивает срок службы шпинделя.
Производитель |
Sino |
Точность позиционирования, мм |
±0,012 |
Точность повторяемости, мм |
±0,008 |
Размер стола, мм |
650х1300 |
Мощность шпинделя, кВт |
11/15(15/18.5) |
Перемещение по оси Х, мм |
1100 |
Перемещение по оси Y, мм |
650 |
Перемещение по оси Z, мм |
665 |
Расстояние между Т-образными пазами на столе, мм |
125 |
Шпиндель |
BT-50 |
Макс. подача, мм/мин |
10000 |
Количество Т-образных пазов |
5 |
Система ЧПУ |
SIEMENS / FANUC / MITSUBISHI |
Скорость вращения, об/мин |
6000.0000 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм |
150 – 815 |
Быстрый ход по осям X/Y/Z, м/мин |
15/15/12 |
Количество инструментов |
24 |
Тип магазина |
Манипулятор |
Макс. вес инструмента, кг |
8 |
Размер Т-образных пазов стола, мм |
18 |
Полная мощность, кВА |
20 |
Мощность привода оси X/Y/Z, кВт |
2,5 / 2,5 / 2,5 |
Макс. диаметр инструмента/ без соседних инструментов, мм |
Ø78 / Ø100 |
Скорость смены инструмента, сек |
3,5 |
Торцевое биение шпинделя, мм |
≤0,005 |
Радиальное биение шпинделя, мм |
≤0,007 |
Тип передачи |
ременный |
Макс. нагрузка на стол, кг |
1000 |
Макс. длина инструмента, мм |
300 |
Вес, кг |
8500 |
Габариты (Д*Ш*В) |
3300x2700x3000 мм |
-
Система ЧПУ FANUC 0i-MF / SIEMENS 828D
-
Направляющие скольжения
-
Конус шпинделя ВТ-50
-
2-х ступенчатый редуктор
-
Магазин инструментов на 24 позиции
-
Теплообменник электрошкафа
-
Централизованная автоматическая система смазки направляющих и ШВП
-
Система подачи СОЖ
-
Сопла на торце шпинделя для подачи СОЖ
-
Фильтр СОЖ
-
Полностью закрытая рабочая зона
-
Автоматическая система выключения М30
-
Интерфейс RS232
-
Гидравлическая система
-
Привод оси Z с автоматической системой торможения
-
Обдув шпинделя
-
Ручной переносной пульт управления перемещениями вертикального обрабатывающего центра
-
Пистолет для обдува сжатым воздухом
-
Функция жесткого нарезания резьбы
-
Комплект инструмента для монтажа вертикального обрабатывающего центра
-
Регулируемые опоры для установки вертикального обрабатывающего центра
- Техническая документация на русском языке
-
Увеличение мощности шпинделя до 15/18,5 кВт
-
Охлаждение масла шпинделя
-
Поворотный стол Detron GXA-255H
-
Поворотный стол Detron GXA-320H
-
2-х ступенчатый редуктор
-
Устройство измерения вылета/ вылета и диаметра инструмента Renishaw
-
Система измерения детали Renishaw OMP40
-
Система измерения детали Renishaw OMP60
-
Кондиционер электрошкафа
-
Конвейер для удаления стружки ленточного типа
-
Конвейер для удаления стружки шнекового типа
-
Конвейер для удаления стружки скребкового типа
-
Подача СОЖ через шпиндель под давлением 20 бар, ёмкость бака 200 л.
-
Подача СОЖ через шпиндель под давлением 30-50 бар, ёмкость бака 260 л.
-
Подача СОЖ через шпиндель под давлением 70 бар, ёмкость бака 400 л.
-
Программный модуль SHOP MILL (для ЧПУ Siemens)
-
Программный модуль TOP SURFACE (для ЧПУ Siemens)
- Программный
- модуль MANUAL GUIDE I (для ЧПУ Fanuc)