Каталог
 
+7 (495) 215-16-45 По рабочим дням с 9:00 – 18:00
8 (800) 555-34-63 Бесплатный для регионов
info@vekprom.ru отправить сообщение
Каталог
+7 (495) 215-16-45 По рабочим дням с 9:00 – 18:00
8 (800) 555-34-63 Бесплатный для регионов
info@vekprom.ru отправить сообщение
Каталог
Токарно-винторезный станок по металлу Оптимум TH 5620V применяется в условиях тяжелого машиностроения, обладает высокой точностью и долговечностью. Основные узлы токарно-винторезного станка отлиты из чугуна, свойства которого позволяют иметь хорошую жесткость и устойчивость к вибрациям. Рабочие поверхности шпинделя термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках. Точность изготовления шпинделя токарно-винторезного станка позволяет добиться минимального радиального биения 0,015 мм, высокую плавность и точность вращения. Посадочные поверхности позволяют устанавливать токарные патроны DIN ISO 702-2 и оснастку. Для сокращения времени на настройку токарно-винторезного станка и удобства при работе, на станке установлено устройство цифровой индикации DPA 21, где отображаются действительные обороты шпинделя. Токарно-винторезный станок имеет удобную и оригинальную конструкцию коробки скоростей и подач. Работа шестерен валов происходит в масляной ванне, что очень важно для увеличения плавности, бесшумности и длительности эксплуатационного периода. Коробка скоростей имеет 12 ступеней оборотов шпинделя в пределах 25 — 1600 об/мин. Изменение частоты вращения и скоростей подач, выполняется эргономичными рукоятками и переключателями. Для удобства настройки на панели расположены таблицы. Кнопки включения и выключения токарно-винторезного станка имеют электрическую защиту. Имеется возможность блокировки главного выключателя. Для контроля нарезания резьбы на токарно-винторезном станке установлен датчик. Настройка на различные виды резьбы осуществляется при помощи сменных шестерен. Аварийная остановка производится ножной педалью. Суппорт токарно-винторезного станка перемещается по направляющим станины, которые имеют высокую геометрическую точность изготовления, поверхностную закалку и шлифовку. Благодаря высокому качеству производства направляющих достигается плавности и точность перемещения. Регулирование и настройка производится регулировочными клиньями. Смазка направляющих производится централизовано, системой смазки. Обработка коротких конических и фасонных поверхностей на станке выполняется при помощи поворота верхних салазок суппорта на ±90°. Резцы устанавливаются в 4-х позиционном резцедержателе. Установку призматических резцов с четырьмя гранями осуществляют при помощи резцедержателя 32 x 150, для других видов резцов применяется быстросменный резцедержатель SWH 7-C. Ручное перемещение по координатным осям выполняется при помощи маховиков с лимбами. Включение продольной автоматической подачи происходит рукояткой с четырьмя эксцентриковыми зажимами. Длинные заготовки и конуса на токарно-винторезном станке обрабатываются при помощи задней бабки, которую можно смещать на ±15°. В пиноль с коническим отверстием МК5 устанавливается осевой инструмент и разнообразная оснастка для крепления инструмента с другими видами хвостовиков. Ход пиноли составляет 180 мм, перемещение выполняется маховиком с лимбом и фиксируется рукояткой. Удаление биения и прогиба заготовок на токарно-винторезном станке не допускается за счет применения люнетов, подвижного и неподвижного. Охлаждение инструмента и заготовки на станке организовано централизовано, благодаря системе подачи СОЖ. Для сбора и хранения отработанной жидкости предусмотрен бак. Контроль объема контролируется индикацией уровня заполнения. Защита глаз от летающей стружки на токарно-винторезных станках обеспечена большим прозрачным экраном. Безопасность от внезапного включения токарно-винторезного станка и вращения патрона производится защитным кожухом с конечными выключателями. Дополнительное местное освещение производится станочным светильником. Устройство цифровой индикации DPA 21: Индикация скорости. Значительное снижение времени производства. Более точная работа. Вероятность ошибок сведена к минимуму. Стеклянная масштабная линейка. Шпиндель: Закален и отшлифован. Работает в масляной ванне. Установлен на прецизионные подшипники. Шестерни закалены и отшлифованы, что обеспечивает их плавный ход. Суппорт: Точно обработанный. Цена деления лимба маховиков верхней/поперечной кареток суппорта 0,02/0,04 мм. Все направляющие настраиваются регулировочными клиньями. Закаленные шлифованные шестерни и валы, работающие в масляной ванне. Диапазон регулировки верхней каретки ± 90°.
Отзывы о товаре 5
5
5 10 10
Артикул isbn

Токарно-винторезный станок OPTIturn TH 5620V

Специальная цена
Под заказ

Токарно-винторезный станок OPTIturn TH 5620V

Под заказ
Производитель Optimum
Артикул 3462175 Мощность, кВт 7.5 Макс. диаметр обработки над станиной, мм 560

Расчет лизинга
Описание

Токарно-винторезный станок по металлу Оптимум TH 5620V применяется в условиях тяжелого машиностроения, обладает высокой точностью и долговечностью.

  • Основные узлы токарно-винторезного станка отлиты из чугуна, свойства которого позволяют иметь хорошую жесткость и устойчивость к вибрациям.
  • Рабочие поверхности шпинделя термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках. Точность изготовления шпинделя токарно-винторезного станка позволяет добиться минимального радиального биения 0,015 мм, высокую плавность и точность вращения.
  • Посадочные поверхности позволяют устанавливать токарные патроны DIN ISO 702-2 и оснастку. Для сокращения времени на настройку токарно-винторезного станка и удобства при работе, на станке установлено
    устройство цифровой индикации DPA 21, где отображаются действительные обороты шпинделя.
  • Токарно-винторезный станок имеет удобную и оригинальную конструкцию коробки скоростей и подач. Работа шестерен валов происходит в масляной ванне, что очень важно для увеличения плавности, бесшумности и длительности эксплуатационного периода. Коробка скоростей имеет 12 ступеней оборотов шпинделя в пределах 25 — 1600 об/мин. Изменение частоты вращения и скоростей подач, выполняется эргономичными рукоятками и переключателями. Для удобства настройки на панели расположены таблицы. Кнопки включения и выключения токарно-винторезного станка имеют электрическую защиту. Имеется возможность блокировки главного выключателя.
  • Для контроля нарезания резьбы на токарно-винторезном станке установлен датчик. Настройка на различные виды резьбы осуществляется при помощи сменных шестерен. Аварийная остановка производится ножной педалью.
  • Суппорт токарно-винторезного станка перемещается по направляющим станины, которые имеют высокую геометрическую точность изготовления, поверхностную закалку и шлифовку. Благодаря высокому качеству производства направляющих достигается плавности и точность перемещения.
    Регулирование и настройка производится регулировочными клиньями. Смазка направляющих производится централизовано, системой смазки.
  • Обработка коротких конических и фасонных поверхностей на станке выполняется при помощи поворота верхних салазок суппорта на ±90°. Резцы устанавливаются в 4-х позиционном резцедержателе. Установку призматических резцов с четырьмя гранями осуществляют при помощи резцедержателя 32 x 150, для других видов резцов применяется быстросменный резцедержатель SWH 7-C. Ручное перемещение по координатным осям выполняется при помощи маховиков с лимбами. Включение продольной автоматической подачи происходит рукояткой с четырьмя эксцентриковыми зажимами.
  • Длинные заготовки и конуса на токарно-винторезном станке обрабатываются при помощи задней бабки, которую можно смещать на ±15°. В пиноль с коническим отверстием МК5 устанавливается осевой инструмент и разнообразная оснастка для крепления инструмента с другими видами хвостовиков. Ход пиноли составляет 180 мм, перемещение выполняется маховиком с лимбом и фиксируется рукояткой.
  • Удаление биения и прогиба заготовок на токарно-винторезном станке не допускается за счет применения люнетов, подвижного и неподвижного.
  • Охлаждение инструмента и заготовки на станке организовано централизовано, благодаря системе подачи СОЖ. Для сбора и хранения отработанной жидкости предусмотрен бак. Контроль объема контролируется индикацией уровня заполнения. Защита глаз от летающей стружки на токарно-винторезных станках обеспечена большим прозрачным экраном. Безопасность от внезапного включения токарно-винторезного станка и вращения патрона производится защитным кожухом с конечными выключателями.
  • Дополнительное местное освещение производится станочным светильником.

Устройство цифровой индикации DPA 21:

  • Индикация скорости.
  • Значительное снижение времени производства.
  • Более точная работа.
  • Вероятность ошибок сведена к минимуму.
  • Стеклянная масштабная линейка.

Шпиндель:

  • Закален и отшлифован.
  • Работает в масляной ванне.
  • Установлен на прецизионные подшипники.
  • Шестерни закалены и отшлифованы, что обеспечивает их плавный ход.

Суппорт:

  • Точно обработанный.
  • Цена деления лимба маховиков верхней/поперечной кареток суппорта 0,02/0,04 мм.
  • Все направляющие настраиваются регулировочными клиньями.
  • Закаленные шлифованные шестерни и валы, работающие в масляной ванне.
  • Диапазон регулировки верхней каретки ± 90°.
Характеристики
Производитель
Optimum
Артикул
3462175
Мощность, кВт
7.5
Напряжение, В
380
РМЦ, мм
1910
Высота центров, мм
280
Макс. диаметр обработки над станиной, мм
560
Диаметр обработки над направляющими, мм
355
Ширина направляющих станины, мм
350
Диаметр обработки над выемкой станины, мм
785
Длина выемки в станине, мм
170
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм
105
Конус шпинделя
Ø 113 (Конусность 1:20) в комплекте переходник Ø 113 / MT5
Продольная подача, мм/об
0,031 - 1,7
Количество продольных подач
42
Диапазон поперечной подачи, мм/об
0,014 - 0,784
Количество поперечных подач
42
Пределы шага нарезаемых метрических резьб, мм/об
0,1 - 14
Количество шагов метрических резьб
41
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм
112 - 2
Количество шагов дюймовых резьб
60
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб
4 - 112
Количество шагов (трапецеидальные резьбы)
50
Пределы шага нарезаемых модульных резьб
0,1 - 7
Количество шагов (модульные резьбы)
34
Перемещение по оси Х, мм
130
Перемещение по оси Z, мм
316
Модель патрона
опция
Перемещение пиноли задней бабки, мм
180
Диаметр отверстия в задней бабке, мм
75
Количество скоростей
2
Мин. частота вращения шпинделя, об/мин
25
Макс. частота вращения шпинделя, об/мин
1600
Макс. размер резца, мм
25
Внутренний конус пиноли задней бабки
КМ5
Шаг, H·м
Нм
Вес, кг
2720
Вес (брутто), кг
3030
Габариты (Д*Ш*В)
3340x1150x1650 мм
Габариты упаковки (ДхШхВ), мм
3400x1150x1740
Стандартная комплектация
  • Оправка переходная МК7 / МК5;
  • Упорный центр МК5;
  • Вращающийся центр МК5;
  • Неподвижный люнет, проходное отверстие 165 мм;
  • Подвижный люнет, проходное отверстие 95 мм;
  • Быстросменный резцедержатель SWH 7-C;
  • 1 резцедержатель 32 x 150 Typ D для четырехгранного призматического резца;
  • СОЖ;
  • Станочный светильник;
  • Набор сменных шестерней.
  • Не забудьте приобрести токарный патрон!
Что можно улучшить на этой странице?
ООО ПГ ВЕКПРОМ
ВЕКПРОМ — официальный дилер 50 мировых брендов. Вся продукция сертифицирована.
123001
Россия
Москва
ул. Новорязанская, д. 18, офис 9119
88005553463,+74952151645
info@vekpro.ru
ВЕКПРО

ВЕКПРО

ВЕКПРО